1、 给矿矿浓：正常的在15～30%.若给矿粒度粗,含泥少,浓度可高些,反之低些.
2、 给矿粒度：据选矿摇床面粗、中、细而定.正常给矿是经过分级,保证各级别粒度的均匀.
3、 给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关,矿石越难选,粒度越细,给矿量应越低.处理粗粒重金属矿,如黑钨矿石,粗砂摇床的给矿量可在2～2.5吨/台时,矿泥摇床的给矿量一般为0.4～0.8吨/台时。给矿量过大,尾矿品位升高,回收率降低.
4、 横向坡度和补加水：给矿粒度粗,浓度大,给矿量大, 横向坡度和补加水应相应大些;在其他条件不变时,增大横向坡度,可减少补加水的用量,反之增大补加水可减小横向坡度.值得注意的是,摇床的横向坡度一般在1～4度范围内调节,补加水在2～3吨/吨干矿.
5、 冲程与冲次：冲程与冲次增大,矿粒的纵向移动速度和松散度增大。但是冲程与冲次过大,轻重矿粒一起往前移动,精矿混杂,细粒矿损失大,尾矿难排出; 冲程与冲次过小,矿粒移动慢,精矿被冲到冲矿中,矿带不清晰,尾矿量大.
冲程与冲次对粗细矿粒的影响：增大冲程,粗矿粒走得快,增加冲次,细矿粒走得快.所以,选别粗粒矿要用大冲程小冲次, 选别细粒矿要用小冲程大冲次。
6、 纵向坡度（精矿端与传动端）：矿砂摇床应有一定的纵向坡度（0.5～1度）,以加强矿砂
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的精选的作用,调节矿带的位置,便于排出尾矿;矿泥摇床因矿粒与床面的摩擦系数大,移动慢,一般无纵向坡度,甚至负坡度。纵向坡度在安装时确定,生产中不常调整。
综上所述,在摇床操作中重要的环节是分级作业，要求分到各摇床的矿量均匀,浓度稳定,粒度合乎要求。分级作业的好坏,决定摇床选别优劣。
