全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.
全面质量管理强调以下观点：
用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部,即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户.
预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患.
定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最佳效果.
以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取决于工作质量.
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法.
一个过程,即企业管理是一个过程.企业在不同时间内,应完成不同的工作任务.企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程.
四个阶段,根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”.
八个步骤,为了解决和改进质量问题,PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤.1)计划阶段：分析现状,找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素,提出计划,制定措施.2)执行阶段：执行计划,落实措施.3)检查阶段：检查计划的实施情况.4)处理阶段：总结经验,巩固成绩,工作结果标准化；提出尚未解决的问题,转入下一个循环.
在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时,需要收集和整理大量的书籍资料,并用科学的方法进行系统的分析.最常用的七种统计方法,他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表.这套方法是以数理统计为理论基础,不仅科学可靠,而且比较直观.
全面质量管理的内容
全面质量管理注重顾客需要,强调参与团队工作,并力争形成一种文化,以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等,它由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成,只有这四个方面全部齐备,才会有全面质量管理这场变革.
全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理.
全员参加的质量管理即要求全部员工,无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人,都要参与质量改进活动.参与“改进工作质量管理的核心机制”,是全面质量管理的主要原则之一.
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关.其中,产品的设计过程是全面质量管理的起点,原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可.
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量.全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行.全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量
全面质量管理的四个阶段
全面质量管理一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段,又叫P阶段（Plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等.
第二个阶段为执行阶段,又称D阶段（Do）
这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训.
第三个阶段为检查阶段,又称C阶段（Check）.
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况,是否符合计划的预期结果.
最后一个阶段为处理阶段,又称A阶段（Action）.
主要是根据检查结果,采取相应的措施.
“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进.产品可靠：及时完成、品质优良划一.更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言.” ——本田汽车的企业愿景宣言.
全面质量管理的意义与范围
全面质量管理的意义有：提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故.
范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意.全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动.
