目前企业采用的库存管理策略有很多：EOQ库存管理（经期订货批量）、JIT库存管理(Just In Time)、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种都有其特定的使用场合，应结合公司的实际情况去运用。
（一）对库存物品实施ABC库存控制
这种方法能做到明确分类，突出重点，是后续的管理轻重得当。ABC库存控制方法是根据库存物品的价格划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施。ABC的分类可参考下表：
A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘
点，检查其数量与质量的状况，并制定不定期的检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。它属于非常重要的资源，增加或减少对库存总金额影响较大，采取出多少进多少，加大A类物品的周转效率的策略对其进行管理。另外A类物品还应尽量降低库存量，采取喝了的订货周期量。对于C类物品由于它对资金总额影响较小，我们对这类物资可以采取粗放管理，但是同时要防止因数量和质量而影响计划的执行。对界于A和C类的B类物资主要采取一般日常管理为主。
（二）分别对不同的物资采取不同的库存控制
1.对耗用量稳定、订货批量相同的物品我们采用定量库存控制、控制库存物品的数量。这种方式主要是针对公司中耗用量稳定，采购周期较长的物品。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断的检查库存物品的库存量。
2.对稳定性消耗及非重要的独立物品我们采取定期库存控制。定期路村控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充量为Q=S-I。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前其消耗量。这种库存方法也要设立安全库存量。定期库存控制方法也可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的物品的库存控制。
（三）库存物料管理信息分析
从各个角度对库存物料信息做分析，例如日常的物料进、出、存的业务数据分析，无物料占用资金分析，物料的来源和去向分析，物料的分类构成分析等，并可以分析各种库存管理指标，对企业库存与其他管理工作有监督和促进作用。
库存管理系统通过对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从级别、类别、货位、批次。单件，ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便用户可以及时了解和控制库存业务等各个方面的准确数据。对库存管理子系统与采购、生产、销售、成本及总账等子系统之间密切的数据进行管理。
（四）重视库存成本的降低途径
虽然很多库存是必须存在的，但并不是所有的库存又能及时发挥其作用来满足生产或交货的需要，对于一个企业来说，在途库存、瘀滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单其他方面的原因而不能交货）、在制品或是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。
通常通过以下的途径降低：
1.在途库存。缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间尽可能的缩短，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。一般来说，价值高而且体积重量较小的产品会优先选择空运，反之则海运为常用的运输方式。但合适的运输方式要通过仔细比较运输时间的缩短对库存乃至库存成本的影响以及运输费用的影响而做出选择的，否则将不能达到整体优化的目的。从货物离开供应商的工厂，到实际抵达企业的仓库，需要经过较长的时间和不同的场所，在这个过程中，货物的所有权越晚交于企业，付款的期限越长，则企业所需承担的风险和费用也就越小。
2.预留库存。控制订单的整批交货，整批交货的订单对客户来说可以大大降低库存水平，但是对供货方来说却是不小的压力，所以企业对此类订单必须严格控制，在确实需要的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。定期检查预留存货的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成。
（五）“零库存”管理
零库存管理是配合“准时生产”而实行的库存成本控制系统。准时生产倡导“只在需要时才生产”，所以，整个生产过程被需求所拉动，其基本指导思想是仅在顾客需要时才组织生产。顾客不仅仅是指企业最终产品的供应对象，而且包括整个企业产品制造过程中的每一个环节。在准时生产模式下，产品生产、制造过程被视为一个完整的供求链，下一生产环节即为上一生产环节的顾客，每项生产、供应活动都是为了满足下一环节的需要。在这种方式下，生产信号是顾客的要求；各种物资的控制可通过简单而醒目的自动控制实现，而无需通过传统的进出存账簿记录或报表、单据等来实现；生产过程和产品质量的监控责任不再是生产调度和质监部门，而是由生产第一线的工人随时直接进行。需要强调的是零存货管理并非要求存货绝对为零，而是倡导一种思想：存货量尽可能的降低。准时生产执行得越好，存货活越接近于零。
企业零库存的实现方式：
1.协作分包方式
协作分包方式主要是制造企业使用的一种产业结构形式，这种结构形式可以通过若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
2.轮动方式
轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
3.准时供应系统
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，应该广泛采用比轮动方式有更大灵活性、较容易实现的准时方式。
准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。
4.看板方式
看板方式也称为也称传票卡制度或卡片制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。
5.水龙头方式
水龙头方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。
6.委托保管方式
接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。
