1. 原材料特性：通常皮渣是由叶子、茎等植物组织制成的。由于这些植物组织富含纤维素，热加工会使其表面部分变脆，内部仍然保持弹性。因此，在蒸发的过程中，皮渣会蒸出所含水分，但在结构中由于含纤维素不易消散，导致形态散乱。
2. 水分的挥发和蒸汽湿度：当水分蒸发时，会形成一定的蒸汽。在集中式蒸汽处理系统中，这些蒸汽会被送入蒸汽排放管道，导致高湿度。这使得皮渣表面的水分蒸发更快，并且由于干燥蒸汽的高速流动，往往会将其撕裂成散形状。
3. 温度控制：另一个影响皮渣散形状态的重要参数是蒸汽加热温度。过高的加热温度会造成过度的焦化和热损失，可能会导致破坏组织结构并使皮渣外层变硬，内部仍不能达到干燥状态。在这种情况下，表面的皮屑会掉落散形状。
4. 切割方式：正确的切割方式可以减少皮渣的散形状。有人认为，将皮渣分解成尽可能相同大小，并仔细堆叠，可以得到更大的块状结构。由于尺寸相似，水分蒸发更均匀，且盖在一起的天然压力可以压缩表面，从而产生平整、致密的干皮渣块。
5. 加工时间和技术：不同的制作方法和工艺条件也对皮渣的分散程度产生影响。例如，手动加工可能会比自动加工产生更高质量的皮渣，因为手动加工可以掌握更好的加工时间和压力。通过实验和经验，证明了新鲜的皮渣更容易制成致密的干皮，因此应当及时处理。
