现在以
自控系统由现场控制器、传感器和执行器（变频器）等组成。
主要完成各换热站一、二次网的温度、压力、流量等工艺参数的实时采集、热量计算、各种设备运行状态的实时反映和控制，保障换热站的安全、稳定、高效的运行；通过光纤专线通讯网络，现场控制器可将供热运行数据传送到热网监控调度中心，同时接收热网监控调度中心发来的调度控制指令；现场控制器应支持光纤通讯系统与热网监控调度中心进行数据通信及信息交换。现场控制器接收热网监控调度中心的调度指令，且可独立运行；若热网监控调度中心监控计算机出现故障或者并没有投入使用或者通信网络出现故障，现场控制器仍继续正常工作，对现场设备的联锁控制没有影响。
（1）现场控制器
现场控制器PLC采用模块化结构，包括：电源模块，CPU，通讯接口模块，输入、输出模块，I/O点数满足设计需求并有预留量。
如监控中心已有软件，控制器可与已有监控中心软件兼容，实现无缝对接。控制器数据通讯方式、通讯程序、数据存储、数据传输、数据点表结构方式、人机界面均需与已有换热站控制风格保持一致；
控制器可同时支持有线和无线通讯方式。
（2）控制策略
换热站设现场控制箱，运行人员通过操作触摸屏和按钮，能在站内实现对整个工艺系统的监视、控制等功能。控制系统可以完成各种信号的处理、输出指令到控制设备，以满足工艺的要求。现场检测仪表完成各种信号的采集，包括热量信号、供回水温度、压力、室外温度等，变换为标准信号，提供给PLC；一、二次流量计、电表、补水流量、变频控制器均可以采用用通讯方式与PLC控制器进行连接和数据交换。现场执行机构及变频器接受PLC的指令，完成相应的动作；达到调节的目的。控制系统设自动、就地手操控制方式，满足不同工况下的工作方式选择。
自控系统完成站内工艺系统的自动控制、显示、故障报警及联锁保护；室外温度补偿功能；并把站内工艺系统及站内设备的运行数据和报警信息，上传至热网监控调度中心。
换热站控制系统主要包括定热量控制、二次网温度控制、循环泵控制、补水泵定压控制以及各种故障报警及保护等，主要控制策略：
a、定热量控制
b、二次网温度控制
c、循环泵变频控制
d、补水泵变频控制
e、变频一体泵的通讯
f、超限及故障报警
g、站内联锁
