久亿自动化有限公司注塑车间注塑成型产品人工取料，放料，休边，去毛刺，输送，打包效率底下等问题，久亿自动化公司工程师经过现场勘察和详细了解，特制定详细的解决方案，具体内容如下。
一．实行全自动化优置：注塑成型的产品、剪水口。
二．现状
1. 目前每台注塑机需要2-3工人
2. 目前每台注塑机每小时注塑产品51个大约70s/个
3. 每条生产线需要2个工人进行搬运
4. 来回开关安全门动作按钮等操作缩短了注塑机寿命
5. 每天（按24小时计算）至少有2个小时时间不能正常生产如（午休、疲惫、上厕所等）
三．推荐全自动化方案
1. 全自动化方案简介：
注塑机上装置一个机械手设备，达到机械手取料剪水口作用，在注塑机后安全门处配置输送带，机械手把取到的产品剪掉水口后放置输送带，由输送到放置指定的某一工作台进行包装等，根据整个注塑车间生产量的大小指派相应的注塑工人进行完善工作。
自动化机械手设备控制系统可以切换中英文页面，操作简单，不占空间。多组内建标准程式，可储存多组教导模式，完全满足生产形势及需求。多组内建模具记忆功能，可以节省换模的设定时间。自动侦测显示与操作器上并自动记录方便故障排除，手动操作时，可以显示所有的输出与输入接点于操作器上，维修方便快速LED显示重要信号、如安全门、开模完、允许关模、顶针、成品检测。输送带采用高强度铝合金结构梁组成，双边高度可以调整，使用方便，手轮调整轻松，皮带运转速度可以调整，四个脚轮移动方便四肢固定脚可以折叠，不用时不占空间。
优点：
1. 替代目前每台注塑机人工取料的2—3名注塑工人
2. 目前每台注塑机每小时注塑产品51个上升至55个，大约65s/个
3. 增加了注塑机使用寿命
4. 每天每台注塑机可以多生产2h X 55个+ 22h X (55-51)个=198个
5. 在同行业同等价格条件下更具有竞争力
6. 详情QQ599515722
