1、 为了更好地控制汽车油漆涂装生产质量，涂装车间开发出一系列的质量控制指标，作为监控质量指标，如：汽车油漆车身直行率、PVC直行率、油漆AUDIT、NAP值、底漆打磨点、中涂打磨点、面漆打磨点、整车AUDIT中油漆扣分等，并对这些指标进行了量化；为保证以上质量指标的顺利实现，涂装车间从人、机、料、法、环及过程监控等几个方面建立了良好的指标保障体系。
2、 人的方面：新员工进厂前对其进行质量意识的培训；在生产的过程中，通过开展“师傅教徒弟”、“车间主任授课周”等各种各样的培训来增强员工的质量观；开展“QC活动方法”、“防错技术应用”等在解决质量问题时常用方法的培训；通过“走出去、请进来”等方式，让员工接受质量五大手册、质量体系审核、专用质量工具及其它公司优秀的质量改进方法的培训和学习。
3 、设备方面：良好的设备是保证良好质量的前提。轿车生产中，涂装工艺的设备较多，需要对每台设备制作《设备操作维护保养作业指导书》，通过定期的设备润滑，维护保养，保证设备。
4 、料的方面：涂装的大多数工序都要接触化学品，如前处理、电泳、PVC、喷蜡、输调漆及后处理，因此化学品加入量的多少能直接影响槽液的稳定性，对各种化学品加入量的监控对涂装质量的控制显得尤为重要。
5、法的方面：工艺文件是涂装操作的基础和依据，因此要控制涂装质量，就必须要对工艺文件实施专门的管理。涂装车间的体系员负责对所有工艺文件的上传、受控和存档业务；并每年对涂装的各种重要参数用试验的方法进行确认，从而实现涂装工艺参数的不断完善。
6、环境方面：良好的汽车油漆涂装环境是取得优秀漆膜质量的前提，因此要得到好的漆膜，就必须对涂装“四度”（洁净度、光照度、温度、湿度）进行严密的控制。
