从春秋晚期到战国时代，由于炼铁和铁加工工艺的发展，铁器大量取代铜器，但青铜工业不但没有衰落，反而由于社会生产的发展出现了又一个发展的高峰。这一时期青铜工艺技术的发展主要表现在以下几个方面：
（1）失蜡铸造法（熔模铸造）。
失蜡铸造法是先用蜡做成与铸件形状一样的蜡模，用蜡模翻成铸范，然后加热熔去蜡模形成铸型空腔，将熔化金属注入空腔得到铸件。用这种铸造方法可以铸出许多形状复杂的铸件，对于薄壁铸件则可以先用泥制型芯，将蜡覆在型芯外面，并可在蜡模表面雕刻成型（因此“失蜡法”又称“拨蜡法”、“剥蜡法”），制成蜡模再进行翻制造范。蜡的熔点很低（100℃左右），将泥范烘烤，蜡即流出。由于不必像泥范铸造那样必须把模由泥范中取出，失蜡铸造可以做出形状复杂、细致精巧甚至无法翻铸的铸件。
战国以后，瓷器、漆器兴起，青铜礼器逐渐衰落。铜器中，著名的错金博山炉是一件有代表性的失蜡青铜铸件。它的炉盖有多层，山峦起伏，余指并有镂孔，山上有猎人及多种动物，形状十分复杂，无法出模，因此认定它是用失蜡法铸造的。魏晋南北朝时，随着佛教的兴起，不少佛像采用失蜡法进行铸造。研究表明，直到隋朝失蜡铸造还在某些领域得到运用，并扩展到一些新的领域。
（2）叠铸。
图2-12 拓片叠铸又称为巧伍“层叠铸造”或“层叠式”造型。古代的叠铸法是将多个泥范叠合起来，组装成套，由一个共用的浇口杯和浇道中注入熔化的金属，一次铸造，得到多个铸件。这种方法适用于大量生产小型铸件。卧式的叠铸范比较原始，可减少范的数量，并能采用标准化的型范，提高生产率，但浇口仍是多个。战国时已有立式的叠铸范，用以铸造大量的刀币，图2-12为战国时齐国国都临淄出土的齐刀币铜质范盒拓片。
图2-13为六角承范及铸件，图2-14给出叠铸范的装配方法，用精密的定位方法以保证铸件的精度。图2-15给出革带扣双面铸造的分型方式，这种方法铸造的关键是上下两个型芯完全一致，以便大量生产铸范。要求铸件在范盒内为偶数并对称排列，上下两模位置相错180°即可。这是中国传统叠铸技术的一大特色。
图2-16显示出叠铸范的制造过程，用这种方法可以大量制造出形状和尺寸一致并对称的范盒。将叠铸范组装起来，对铸范进行焙烧和浇铸金属，可得到大量铸件。
图2-13 六角承范及铸件
图2-14 叠铸范的套合法现代大批量生产铸件时，小型铸件采用叠铸比采用砂型铸造成本可降低30%左右，并可减少占用生产面积，提高成品率。对比古代和现代的叠铸技术，可以发现立式浇铸、卧式浇铸、多堆式双面型铸范等许多现代叠铸的工艺技术，在春秋战国或汉代也许已经采用过，或者至少已经有了一个雏形。古代的泥型可以做得很薄，它的很多工艺措施和工艺参数，可以供现代叠铸和壳型精密铸造借鉴、参考。
（3）金属铸焊连接工艺。
中国古代许多大型复杂器物采用铸焊连接工艺制造。其工艺过程是将一个形状复杂的产品分为几个部分制成，在连接处一个部件上做出凸出的榫，与之竖宽配相连接的部件相对应处做出凹槽，在凹槽空腔中放入低熔点焊料，将两部件组装后加热，焊料熔化后再凝固时，即将两部分焊成一个整体；也可以在两个部件相对位置固定以后用铸范料包围连接处，中间留一些空腔，在空腔处注入铜液，即为铜焊。
图2-15 革带扣双面铸造
图2-16 革带扣范盒的制造过程
