（一） 商品混凝土质量预控
本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：
1、原材料的选用
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。
砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。
石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。
2、材料配合比
浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
3、混凝土外加剂
在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。
4、砼搅拌：
装料顺序：石子--水泥--黄沙
搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：
气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。
（二） 混凝土的浇筑方法
本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊辅助。
（三）泵送混凝土的施工
1、 管道安装
输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。
2、 管道的冲冼
采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。
3、坍落度的选择
根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。
4、泵送混凝土的操作要求
（1） 砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。
（2） 砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回3－4次应立即停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。
（3） 中途出现停料情况时，砼泵必须每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。
（4） 压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。
（5） 向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。
（6） 在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。
（五）砼的浇筑
1、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。
2、 在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。
3、 浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。
4、 砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
5、 按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。
6、 梁板部位的浇筑
梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。
（六）砼的振捣
砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。
（七）砼的养护
砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝
在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。
