高温竹炭制造工艺。
1、原材料的选择：从毛竹（或其他竹种）的竹材加工现场选择无污染、干净的原竹或竹片、竹篾等能适合竹炭加工的材料，运到竹炭加工现场。
2、预备加工：把适合竹炭加工的材料按不同的大小尺寸加以分别，置于水池中洗净后，使其自然干燥达到含水量15%以下。
3、装入干馏釜：在1立方米容积的干馏釜中装入竹材料，装入方法应采用最有效的品质保证方法。
4、干馏及收集竹醋液：启动自动控制加手动联动的电力干馏釜，按照使竹炭和竹醋有效产生（即得率最高、有害物质产生最少的组合）的温度曲线进行干馏，收集烟气并使其冷凝。将木煤气和干馏液分别收集、储藏。
5、取出产品：由于干馏周期是24小时以内，干馏完成后，在安全温度下揭开干馏釜盖，取出竹炭产品，并按形状分类，以备商品加工。
6、竹醋液精制：将干馏液静置约1个月之后，置于自动控温的竹醋液精制釜（可容纳500公斤）中，进行干馏精制（一次精馏）。在既定的温度曲线下分出前馏液（约15%）、精制竹醋液（70%）、后馏液（约5%）、釜液（约15%）等四部分，并分别避光避热储藏，以备商品加工。
7、商品加工：根据客户要求，竹炭可进行切断、抛光、粉碎、筛分、包装等加工，而精制竹醋液则可进行过滤、装瓶（或装罐）、包装（以及根据情况进行2次精馏）等加工，成为出厂商品。
高温竹炭粉的制造工艺
1、原材料选择及制备：将大智牌800度竹炭进行粉碎（粒度3～5毫米）后置于特制耐高温容器中（容器内容量5公斤），并控制一定的含水量。
2、装料：将10个容器成为1组，均衡置于高温干馏炉中，以保证均匀受热。
3、干馏及精练：操作加热机构按既定的温度曲线进行干馏，至目标温度（1500度～1600度）后，保温精练约1小时。
4、出炉及冷却：精练完成后，打开炉盖取出容器，隔绝空气，用干净的自来水进行环境冷却至安全温度。
5、干燥及制品：在安全温度下打开容器取出竹炭产品，进行干燥至目标含水率后，按客户要求的粒度进行再加工。
6、商品加工：根据客户要求，进行粉碎、装袋密封、运输等工序。
高温竹炭粉制造要求：
l干馏炉充分清理干净
l装竹炭时加干净水至适宜的含水率
l整个过程应隔绝空气（氧气）
l整个过程应防止杂质混入
l温度曲线：技术秘密
l出炉后，迅速用清洁的自来水喷雾冷却至不可燃温度，然后自然冷却
l其他要求参照高温干馏的制造过程指标
