油管作为工程机械液压系统中各原、器件之间的连接辅助装置，除本身质量外，其安装质量的好坏也将直接影响着液压系统的工作效果。
如安装不当，不仅使液压系统压力损失增大，而且可能使整过液压系统工作时产生噪声、振动等问题，甚至使机械产生一些不明故障，给维修和操作使用带来诸多不便。
如某部一台P-300液压挖掘机，操作人员在维修时发现一液压缸管接头螺纹磨损脱扣，遂将弯管接头更换为一直管接头，后在使用中油管连续发生多次爆裂，维修检查未能排除故障，但接入油压表检测时系统油压均在正常范围内，后在咨询了维修厂家后，按照原尺寸规格加工了一弯管接头，更换后故障才彻底消除，由此可见液压系统油管安装正确与否，对工程机械的使用将起着至关重要的作用，尤其在更换某些接头及油管时不要因为尺寸合适就贸然换之。
下面笔者就工程机械液压油管的安装谈几点意见，以飧读者：一、低压油管的安装（一）吸油管的安装
1、吸油管与泵的接口处连接应密封可靠，且油管本身必需有足够的弹性强度；
否则，泵在工作时会吸入空气，使系统产生噪声和振动，甚至吸不上油。
2、为增加吸油管进口处的吸油面积，可将管口斜切成45度角；
管口应插入最低油面以下，一般离油箱底面距离取油管外径的两倍左右。
3、为了减少吸油阻力，油管要尽量短，弯头及弯曲管路要尽量少，当油管悬伸太长时中间要有支架；
泵的吸油高度一般不应大于500mm。
（二）回油管的安装
1、回油管应插至油箱油面以下，但不能贴进油箱底面。
2、回油管口与吸油管口应相隔一定距离。
3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后，斜口应朝向油箱侧臂，使油不直接冲向油底，避免液压油的过度撞击，延长油液使用寿命。
4、回油管水平安置时，要有（3——5）‰的水平坡度。
二、高压油管的安装（一）配管
1、测量配管长度：油管长度要根据机械上已安装就位的各机件间相对位置测量、选配，并略有余量。
2、检查软管质量：依据系统压力，首先要查明软管通径、钢丝层数和软管的规格尺寸是否符合设计要求；
其次是检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的则不能使用。
3、软管清洗：安装前对每根配好的软管都要用压缩空气将内外吹干净，防止脏物进入。
