挖掘机液压油管爆裂,怎样更换?

2020-09-26 科技 205阅读
油管作为工程机械液压系统中各原、器件之间的连接辅助装置,除本身质量外,其安装质量的好坏也将直接影响着液压系统的工作效果。如安装不当,不仅使液压系统压力损失增大,而且可能使整过液压系统工作时产生噪声、振动等问题,甚至使机械产生一些不明故障,给维修和操作使用带来诸多不便。如某部一台P-300液压挖掘机,操作人员在维修时发现一液压缸管接头螺纹磨损脱扣,遂将弯管接头更换为一直管接头,后在使用中油管连续发生多次爆裂,维修检查未能排除故障,但接入油压表检测时系统油压均在正常范围内,后在咨询了维修厂家后,按照原尺寸规格加工了一弯管接头,更换后故障才彻底消除,由此可见液压系统油管安装正确与否,对工程机械的使用将起着至关重要的作用,尤其在更换某些接头及油管时不要因为尺寸合适就贸然换之。
下面笔者就工程机械液压油管的安装谈几点意见,以飧读者:
一、低压油管的安装
(一) 吸油管的安装
1、吸油管与泵的接口处连接应密封可靠,且油管本身必需有足够的弹性强度;否则,泵在工作时会吸入空气,使系统产生噪声和振动,甚至吸不上油。
2、为增加吸油管进口处的吸油面积,可将管口斜切成45度角;管口应插入最低油面以下,一般离油箱底面距离取油管外径的两倍左右。
3、为了减少吸油阻力,油管要尽量短,弯头及弯曲管路要尽量少,当油管悬伸太长时中间要有支架;泵的吸油高度一般不应大于500mm。
(二) 回油管的安装
1、回油管应插至油箱油面以下,但不能贴进油箱底面。
2、回油管口与吸油管口应相隔一定距离。
3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后,斜口应朝向油箱侧臂,使油不直接冲向油底,避免液压油的过度撞击,延长油液使用寿命。
4、回油管水平安置时,要有(3~5)‰的水平坡度。
二、高压油管的安装(一)配管1、测量配管长度:油管长度要根据机械上已安装就位的各机件间相对位置测量、选配,并略有余量。
2、检查软管质量:依据系统压力,首先要查明软管通径、钢丝层数和软管的规格尺寸是否符合设计要求;其次是检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷,有严重缺陷的则不能使用。
3、软管清洗:安装前对每根配好的软管都要用压缩空气将内外吹干净,防止脏物进入。
(二)安装1、由于软管在工作压力变化时会有- 4% ~ +2%的伸缩量,因此安装油管后两机件间不应呈张紧状态。
2、管路尽量平行布置,当确需交叉时两油管间至少应有10mm的间隙,以防相互接触产生振动。
3、要避免接头处急剧弯曲,装配时的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍,软管的弯曲中心距接头距离至少为直径的6倍(或依据手册查表选配),否则其耐压力将迅速下降。
4、安装后的软管不允许有扭曲(拧转)现象。
5、为避免胶管外表面与机器接触摩擦,在胶管外表面要加装导向保护装置,如钢丝弹簧及保护钢板等。
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