带传动的主要失效形式是带的疲劳损坏和打滑,如脱层、撕裂以及断裂等。
带传动的设计准则是确保带传动在不打滑的前提下,具有一定的疲劳强度和寿命。
带传动的失效原因:
1、输送带卷入滚筒时会弯曲,弯曲次数达到其疲劳极限时,会发生弯曲破坏,初期会出现小裂纹,随着时间的推移,裂纹扩大或撕裂,最终导致输送带断裂,造成带传动的失效。
2、由于滚筒自身加工误差,其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化,输送带的牵引力产生向滚筒直径大侧的移动分力,在移动分力的作用下,输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏,输送带会向上部跑偏,造成带传动的失效。
扩展资料
一、带传动的设计要点
1、传动系统应满足机器的功能要求,而且性能优良,传动效率高。
2、结构简单紧凑,占用空间小,便于操作,安全可靠。
3、可制造型好,加工成本,维修便利。
4、不污染环境。
二、带传动的特点
1、传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比。
2、传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低。
3、维护保养方便,不需润滑,维护费用低。
参考资料来源: