带传动的主要失效形式是带的疲劳损坏和打滑，如脱层、撕裂以及断裂等。
带传动的设计准则是确保带传动在不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度和寿命。
带传动的失效原因：
1、输送带卷入滚筒时会弯曲，弯曲次数达到其疲劳极限时，会发生弯曲破坏，初期会出现小裂纹，随着时间的推移，裂纹扩大或撕裂，最终导致输送带断裂，造成带传动的失效。
2、由于滚筒自身加工误差，其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化，输送带的牵引力产生向滚筒直径大侧的移动分力，在移动分力的作用下，输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏，输送带会向上部跑偏，造成带传动的失效。
扩展资料
一、带传动的设计要点
1、传动系统应满足机器的功能要求，而且性能优良，传动效率高。
2、结构简单紧凑，占用空间小，便于操作，安全可靠。
3、可制造型好，加工成本，维修便利。
4、不污染环境。
二、带传动的特点
1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比。
2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
3、维护保养方便，不需润滑，维护费用低。
参考资料来源：
