棕榈油生产过程、主要原料、工厂成本和主要用途是什么?

2020-05-03 财经 107阅读
棕榈油生产提炼过程
一、 棕榈果园区
每公顷可植138棵棕榈树,年产棕榈果25吨左右/公顷,果园投资主要为土地置用,西马地区一般每公顷投入20,000马币,东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。采摘工人每人每天可摘60/70串棕果,工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。苗圃培育棕苗,种发芽后1年移植入土,2.5-3年后收获产果。产果寿命20-30年,每棵树年长10-12个果串,重20-30公斤/串,每树年产(摘)两次。目前市场价格,棕果140-150马币/吨,含油28%-30%。
二、 初榨厂
(1)果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。(2)蒸煮:150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。(3)果实剥落,提开机-剥落机,果实串杆分离,串杆经燃烧作肥料,果实送到料仓(4)压榨:螺杆式压榨机。榨饼从机头挤出,内含果核(不破裂,含棕仁油),液体部分从下口流出,过滤后送入蝶式离心分离机,得出毛棕榈油。(5)压榨棕榈仁油,第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理,生产纤维板及纸张;b)果实核风送至破碎机,把核壳破裂开分出仁粒,核壳作为燃料;c)仁粒经压榨机,过滤机和蝶式分离机,得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计,得毛棕榈油20%,毛棕仁油2%。毛棕榈油呈桔红色,半液体状油。表面密度(50℃):0.8896-0.8910,皂化值:(mgkoH/g油)190-202,碘值(gz2/100g油)501-549,凝固点(℃)30-39,不可皂化物(%):0.15-0.99,脂肪酸分布(%):C12O:0.1-0.4,C14O:1.0-1.4,C16O4:0.9-47.5,C16l:0-0.5,C18O:3.8-4.8,C181:36.4-41.2,C182:0.2-11.6,C1830-0.5,C20O:0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。如当地某压榨厂建于1975年,初期投入1500万马币,在20多年内又迟加投资至4000万马币,工厂占地约40公顷。据介绍目前投资相同规模工厂(日压榨棕果900-1000吨),需投资700-800万美元,另需投资部分环保设施,工厂工人85人(每人每天工资20-30马币),目前毛棕榈油成本价600马币/吨,加工成本,每吨果-油25马币左右。
三、 毛棕榈油的分离及精炼
两种方法:
①先分离,后精炼,得出各熔点棕榈油(应用较少);
②毛棕榈油送至精炼厂精炼(广为采用,马来西亚)。
四、 精炼
当地某精炼厂,位于新山市附近离全球最大储油罐及港口FJB仅3公里,日精炼2000MT,投资1500万美元,与国内精炼厂工艺略有区别:①降酸过程采用物理法(损耗较低)而非化学法(损耗高),物理法即在降酸过程中采用真空处理脂肪酸,国内一般用化学法即加入一定量碱,使脂肪酸析出,因此损耗较大。过程为:
(1)脱色:a加入磷酸90℃→b添加特制的矶土;
(2)脱酸(降酸)采用物理法;
(3)脱臭;
(4)继续漂白,得到精炼油(熔点33℃-39℃)即通常所说的33℃精炼棕榈油;
(5)a、精炼油分馏,进入分馏罐冷却后,上层为液态的24℃OLEIN(即24℃精炼油),最下层为44℃固体精炼油,产出比率为24℃:75%,44℃:25(成本最高);b、加压过滤,设备为恒温板框式压滤机,若生产24℃油,则室温设为24℃,加压6-10大气压,液态油分流出,固态油从板框中卸落。
全精炼过程损耗1.5-1.8%,精炼成本每吨30美元左右(毛油)。
FJB附近有精炼厂15家,其中11家在5公里内,采用油管连接(运送过程用子弹头清扫,损耗较低,运送成本低)。
五、 FJB
全球目前最大储油(食用)罐群,油罐211个,能力:242,650MT,年周转量350-400万吨,4泊位(8-11半)码头,装卸油率4,500MT每小时,100cbm(车)使用费用9马布/吨储存,中转(含检验,海关费用等)20马币/吨。
六、 简单过程成本
棕果(100T)
↓ 初榨25马币成本
毛棕榈油
↓ 精炼30美元成本 + 损耗
精炼棕榈油(33℃-39℃)
↓ 分馏(成本不详)
24℃/44℃棕榈油
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