广西柳州钢铁集团公司（以下简称“柳钢”，如图5.17所示）建于1958年，经过50多年的建设，在中国企业联合会发布的2007年中国企业500强、中国制造业500强中分别名列187名和94名。
多年来，柳钢通过实施公司重要生产技术经济指标追赶全国同行业前三名活动，各项技术经济指标取得了长足进步，一些指标达到了全国同行业前三名的水平，企业的管理水平和经济效益大幅度提高。能效对标作为其中的主要部分，经过几年的实践，使企业实现了逐步由粗放式向资源节约型的转变。
1．标杆的设立
柳钢在开展能效对标管理的工作中，坚持结合企业自身特点，首先确定以国内同行业前三名的单位作为学习的榜样，通过分析确定了吨钢综合能耗、主要工序的能耗、吨钢新水消耗量等指标作为学习的主题。柳钢利用钢铁协会每月反馈的《全国重点大中型钢铁企业能源消耗指标月度统计报表》信息，以及各钢铁企业交换的能源平衡表等资料，分析查找自身存在的问题，确定以实施管理创新、开展技术改造、调整产品结构、淘汰落后生产工艺作为能效对标的主要途径。
图5.17 广西柳州钢铁集团公司2．实施管理创新
实现公司能耗指标的不断进步，管理创新是必不可少的手段。柳钢在过去实行的能源定额管理、能源执法检查等项制度的基础上，引进了市场管理模式，对能源价格根据市场变化进行动态调整，并对超定额消耗的能源实行加价收费的政策，加大各用能单位的成本压力，促进其节能的积极性和主动性。
在生产管理上，坚持效益优先为原则，将有效的资源用于效益最好的产品生产上，创造出最大化的产值，降低企业的产值能耗。
柳钢从20世纪90年代中期开始，陆续开展了“ISO 9001，ISO14001，OHSAS 18001”三项国际标准的贯标与认证工作，并相继通过了国内权威认证机构的审核，建立了质量、环境和职业安全卫生三项国际标准的一体化管理体系，使企业的管理水平上了一个新台阶，节约能源和环境保护的意识和水平得到了全面提升。
3．开展技术改造
柳钢注重不断借鉴和应用国内外先进成熟的技术，对设备老化和频发性缺陷进行改造和治理，从根本上改善设备的节能、环保状况。
（1）高炉TRT工程：可回收高炉鼓风机所需能量的30%，经济效益可观。
（2）煤气发电工程：充分利用二次能源，降低了高炉总用电量，为企业带来了显著效益。
（3）电动机调速节电工程：柳钢焦化厂在国内首家实施了焦炉煤气风机高压变频调速工艺改造，节电效果达40%以上。
（4）高炉煤气干法除尘工程：采用布袋干法式的煤气除尘，降低水耗，同时提高热风炉进口煤气温度，降低了高炉热风炉能耗。
4．调整产品结构，淘汰落后生产工艺
柳钢坚持走可持续发展的新型工业化道路，投入大量资金实施技术改造，先后淘汰了一批工艺技术落后、产量低、污染大、能耗和生产成本高的小高炉、小转炉、小焦炉、小烧结、小无缝、横列式轧机等装备，引进了国内外先进的工艺装备技术，大大提升了技术工艺与装备水平，为柳钢优化产品结构、降低能耗水平打下了坚实的基础。
5．取得的成效
通过开展能效对标管理，柳钢的能耗指标得到了很好的控制，能效对标管理水平不断提高，见表5.2。
表5.2 柳钢主要产品产量与能耗指标
