带基准的面轮廓度，提取的轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，球的直径为公差值t，球心位于由基准A,B,C所确定的理论正确几何形状上的两个包络面之间。
你的例子，由A,B,C三个基准确定的理论正确几何形状对应公差为0.04；由A基准确定的理论正确几何形状对应公差为0.02
至于为什么A基准对应公差更严一些，我是这样理解的：A基准公差必须要严格，否则满足A基准的轮廓极有可能不满足A,B,C所确定的轮廓，而出现无法装配等问题，A基准选择可能是基于检验方便而定的，二者所达到的效果应该差不多。
扩展资料：
·面轮廓度:是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
·面轮廓度公差:是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。
·面轮廓度误差:描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差,它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
1）无基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
2）有基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。
而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。
参考资料：百度百科-面轮廓度
