氩弧焊焊接铝、镁合金：
铝镁合金的可焊性与黑色金属的可焊性相比较难掌握。其主要原因是铝镁合金在常温下表面被氧化形成一层难熔的氧化膜，该氧化膜致密，对自然防腐有利，但对焊接极为不利，虽在焊接前采取了清除措搪，可在数秒钟内又会产生新的氧化膜。
这层膜给焊接带来了较大的困难，熔化时没有颜色的区别，很难观察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及热影响区大块塌落，背面形成大量凸凹现象，破坏焊缝金属的形成。在高温下强度低（370℃时抗拉强度仅为1kg/cm左右），氧化膜与母材熔点相差甚大，氧化膜的熔点在2050℃左右。
而铝镁的熔点仅约600℃，这一大幅温差给施焊带来许多困难，这层氧化铝膜阻碍了熔池的流动性，在焊接过程中容易造成夹渣，造成未熔合 、未焊透、假焊等焊接质量的隐患。而且氧化膜还吸附了较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔，H2气孔来之于水份中，同时又与空气、氧化膜、氩气等因素有关。
对铝镁这些容易氧化的金属来说，表面有一层的很厚的钝化膜，在焊接时候电流无法很容易的击穿钝化膜表面，若直流接反的话此问题可解决，电弧气氛中的正价离子氩可以高速冲向接负极的工件，将钝化膜击破，从而达到阴极清理的作用。
但钨极长期接正导致钨极温度很容易过高，从而融化。从而引入钨极散热的概念，故单纯直流接反不能实施。交流电流的极性是周期性变化的，在每个周期里半波相当于直流正接，另一半波相当于直流反接。正接的半波期间钨极不致过热，可承载较大的焊接电流，有利于电弧稳定，容许可焊厚度增大；反接的半波期间有阴极清理作用，可去除母材表面氧化膜，保证焊缝良好成形。
采用交流钨极氩弧焊时交流电流对焊接时形成的氧化膜有破碎左右，因此可以保证焊接接头的强度和质量。交流电本身就具有阴极破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流钨极氩弧焊焊机，用的就是交流电具有阴极破碎功能。交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
