为什么氩弧焊可以焊接铝、镁合金?

2020-09-14 财经 182阅读

氩弧焊焊接铝、镁合金:

铝镁合金的可焊性与黑色金属的可焊性相比较难掌握。其主要原因是铝镁合金在常温下表面被氧化形成一层难熔的氧化膜,该氧化膜致密,对自然防腐有利,但对焊接极为不利,虽在焊接前采取了清除措搪,可在数秒钟内又会产生新的氧化膜。

这层膜给焊接带来了较大的困难,熔化时没有颜色的区别,很难观察到溶化的程度,甚至很容易造成焊接及热影响区大块塌落,背面形成大量凸凹现象,破坏焊缝金属的形成。在高温下强度低(370℃时抗拉强度仅为1kg/cm左右),氧化膜与母材熔点相差甚大,氧化膜的熔点在2050℃左右。

而铝镁的熔点仅约600℃,这一大幅温差给施焊带来许多困难,这层氧化铝膜阻碍了熔池的流动性,在焊接过程中容易造成夹渣,造成未熔合 、未焊透、假焊等焊接质量的隐患。而且氧化膜还吸附了较多的水分,焊接时会促使焊缝生成气孔,H2气孔来之于水份中,同时又与空气、氧化膜、氩气等因素有关。

对铝镁这些容易氧化的金属来说,表面有一层的很厚的钝化膜,在焊接时候电流无法很容易的击穿钝化膜表面,若直流接反的话此问题可解决,电弧气氛中的正价离子氩可以高速冲向接负极的工件,将钝化膜击破,从而达到阴极清理的作用。

但钨极长期接正导致钨极温度很容易过高,从而融化。从而引入钨极散热的概念,故单纯直流接反不能实施。交流电流的极性是周期性变化的,在每个周期里半波相当于直流正接,另一半波相当于直流反接。正接的半波期间钨极不致过热,可承载较大的焊接电流,有利于电弧稳定,容许可焊厚度增大;反接的半波期间有阴极清理作用,可去除母材表面氧化膜,保证焊缝良好成形。

采用交流钨极氩弧焊时交流电流对焊接时形成的氧化膜有破碎左右,因此可以保证焊接接头的强度和质量。交流电本身就具有阴极破碎功能,可以破碎氧化膜,利用交流钨极氩弧焊焊机,用的就是交流电具有阴极破碎功能。交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用,因此可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属,如铝、镁及合金。

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