氩弧焊裂纹产生的原因：
1、弧坑未填满；
2、焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；
3、定位焊时点距太大，焊点分布不当；
4、未焊透引起裂纹；
5、收尾处应力集中；
6、坡口处有杂质，脏物或水分等；
7、冷却速度过快；
8、焊缝过烧；
9、结构刚性大。
氩弧焊裂纹防止措施：
1、收尾时采用合理的方法填满弧坑；
2、严格控制焊件及焊丝中碳，硫，磷含量；
3、选择合理的定位焊点数量和分布位置；
4、采取措施保护根部焊透；
5、合理安排焊接顺序，避免收尾处于应力集中处；
6、焊前严格清理焊接区域；
7、选择合格的焊接速度；
8、选择合适的焊接参数，防止过烧；
9、合理安排焊接顺序或采用焊接夹具辅助进行焊接。
氩弧焊气孔情况
焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面，也可能在焊缝的内部。
氩弧焊气孔产生的原因：
1、氩气纯度低；
2、焊件及焊丝清理不彻底；
3、氩气保护层流被破坏；
4、操作不当。
氩弧焊防止措施：
1、更换使用合格的氩气；
2、焊前认真清理焊丝及焊件表面；
3、采取防风措施等保证氩气的保护效果；
4、提高操作技能。
