如何决定设备的使用寿命
同一种型号的机械，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用维修单位的技术和管理水平各不相同，其使用寿命会有很大的差别。因此，机械的研究，设计，制造，安装直至运行，保养和维修全过程，都有责任为延长机械的寿命作出贡献，可以从以下几个方面来看：
一、使用方面
为了延长机械的使用寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如维修费，保养费等）挂钩，并加强对维修人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响,不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在现场采取有效措施，如经常使车间保持清洁，及时整理；晴天经常洒水，减少灰尘；都对延长机械寿命有利。
二、保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键，但是不少单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工期。
三、维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
据日本的统计资料，采用状态监测，按南非修理的维修方式，每年的维修费可以减少25%—50%，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命，铁二局检测中心每年到工地对大型进口机械进行状态检测，取得了良好的效果，使维修费下降了10%—30%，修理量减少了47%，机械完好率上升，使用寿命增长。
日本建机厂提出的“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：①零件换位，机械上的许多零件在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命,便有效地延长了使用寿命。②刷镀与胶粘修复，在现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低成本地修复失效零件。
随着维修技术的进步，可延长机械零件使用寿命的先进修复工艺大量出现，如耐磨堆焊，喷涂金刚石—镍镀层，磁性电镀，激光电镀等。单位因条件所限，不能一一使用，但可与地方大型生产企业合作，合理利用先进修复工艺，以延长机械使用寿命。
四、润滑方面
要定期检查跟踪,润滑油在使用过程中要定期检查跟踪, 当润滑油出现颜色异常、粘度变化、乳化、异味等异常情况时, 必须立即换油并查明原因。当机械设备内部出现异常声响等现象时, 建议先检查润滑油, 再检查其它故障原因。
2.添加润滑油时, 要按标准量进行。润滑油过多，油中会产生气泡, 引起润滑设备过热, 使油的粘度下降, 油的使用寿命缩短。 3.添加或检查油品后, 要注意旋紧油盖, 以免水或其他杂质混入, 对于自动变速箱用的油品，更应避免油中混入水, 因水会损坏箱体中的摩擦片(该材料易溶于水和防冻液)。
上面讲述的都是延长机械使用寿命的方法，实际上，机械的寿命还有经济寿命和技术寿命之分。经济寿命是从经济的角度看机械最合理的使用期限，具体的说就是指能使机械的年平均使用成本最低的年数。技术寿命是从技术析角度看机械最合理的使用期限，具体的说是指从机械开始使用到因技术落后而被淘汰所持续的时间，它与技术进步的速度有关，而与机械的运转时间无关。 因此，机械的使用寿命并不是越长越好，不恰当的延长机械的使用寿命有时反而会造成经济损失，甚至阻碍技术进步，只有适时地更换机械，才能促时技术进步，加速经济增长，节维能源，提高经济效益。
