浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停，要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决；各种泄露引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其它介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄露物的回收和循环，利用“集物循环槽”等等；
加工废料、下脚料、辅助材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫；
运输方面的浪费要通过流程设计、先进先出规则以及运筹思想的运用加以解决；无用劳动、无效工序、等待的浪费要通过IE、价值工程、价值流分析、JIT及愚巧法等方式，通过平整流程、设备合理布置和工艺流程再设计等方法解决；
质量缺陷、产品重修引起的浪费要从质量问题的解决、QC方法的运用、设备的质量维修等方面来解决；
库存的浪费、过量生产的浪费可以通过看板、后拉式生产管理、JIT等方式加以解决；管理环节、部门多、流程长、效率低的浪费通过组织结构扁平、窄细化，管理流程分析化简等方式解决；
会议的浪费通过科学的会议管理和推进情景管理、现场管理等方式解决。
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