墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因：
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墙体的原因
a、混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
b、砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。
c、砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。d、电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
e、有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。
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抹灰前墙体表面处理不到位
a、墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
b、抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
c、墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。
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抹灰砂浆配合比方面的原因
a、抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。
b、配合比计量不准确。
c、配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
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抹灰过程中操作工艺不符合要求
a、抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
b、不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。
c、砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
d、水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
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抹灰砂浆原材料质量不符合要求
a、使用安定性不合格的水泥。
b、砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原
因。
