墙体保温系统开裂空鼓一般有以下原因造成:
1、现场搅拌不均匀
由于搅拌机搅拌效率低，或现场使用现场人工搅拌，从而导致玻化微珠砂浆上墙后部分位置含水量过高，水分流动形成空鼓，玻化微珠砂浆移除后能看到明显水流痕迹。故玻化微珠保温砂浆的搅拌应严格控制，专人负责，保证按照配制的要求操作。
2、浆料存放时间过长
搅拌好的浆料由于运输、施工等造成放置时间过长，浆料干燥失去粘度、强度，施工上墙导致脱落、开裂。施工中应计划好用量，保证搅拌好的浆料存放不超过2小时。
3、现浇墙体表面处理不到位
在部分现浇墙体上出现的砂浆空鼓，是由于基层墙体表面没有处理干净，由于现浇墙体表面会有一层脱模剂，如果在玻化微珠砂浆施工前的界面处理中没有把墙体表面的脱模剂处理干净，玻化微珠砂浆抹上去后实际粘结就不紧密，就会形成空鼓。对现浇墙体的保温施工，必须对墙体的表面杂质，特别是脱模剂彻底清除，在抹灰前严格检查表面处理情况是否达标。
4、不同墙体对保温砂浆水分的吸收率不同
在常见空鼓的调查中发现，有一面墙呈现出两种状态，一半墙上砂浆空鼓很多，另一半墙上没有一个空鼓，出现空鼓的半面墙是混凝土现浇墙，没有空鼓的半面墙是空心砖砌体墙，空心砖吸水率远大于现浇混凝土，由于两种墙体材料的吸水速度差距很大，造成了混凝土浇注墙面玻化微珠砂浆含水量过高，收缩过大，形成空鼓。在施工时，可以先对空心砖砌体的半面墙进行收光处理，再收光现浇混凝土的半面墙，让现浇墙体有更多的时间散失水分，以达到平衡两者吸水率的目的。
