企业品质管理最终的目的主要在于：
1）、创造优质产品
2）、构建核心竞争力、提高客户满意度
3）、提高品牌知名度和市场占有率
一般而言，按照SAP的最佳业务实践，品质管理团队主要有以下的组织构成：
IQC(IncomingQualityControl)：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，我们可以支持自定义的来料经验标准或方案。
IPQC/PQC（Processqualitycontrol）：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品发生，故在产品生产或上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成品率，降低成本。
FQC(FinalQualityControl)：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
QA(QualityAssurance)：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，他需要对产品的工艺、制程不断的提出优化方案，提高产品品质，提高客户的满意度。
QE(QualityEngineer)：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等。
TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
以上是我们把品质管理的重要性稍作说明，目的在于同步我们对品质管理重要性的认知，而ERP系统中的品质模块的核心价值在于，通过基于不同的物料或商品类别，将公司内的质量管理/要求标准以主数据的方式落实到系统中，变成可以在每个业务环节都可以直接调用或引用的标准，进一步的便于在每一个业务环节有清晰的质量判断标准可供参考，同时可以在每一个业务环节真实的反馈和记录该业务的详细品质信息和数据，以便形成完整的品质控制体系和可追溯的质量管理系统。对内可以不断的为产品研发提供指引，对制程及工艺的改进提出要求或参考，对外可以面向客户提供可回溯的质量追踪信息和质量责任界定。
