一个企业，管理模式很重要，科学有效的管理，可以给企业带来效益，确保企业不断发展和长远目标的实现。
企业推行6S管理的目的，与企业的生产内容、企业管理文化、企业管理体系有关，因此每一个企业所推行6S管理的目的并不一致，而且与其管理目标密切相关。
而企业推行6S管理的目标也是根据自有特点制定的，通常围绕企业生产和经营管理，如改善和提高企业形象，促进效率的提高，改善周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，增加组织活力，缩短作业周期确保交货期。
因此企业推行6S管理的目的围绕其目标开展的，最终达到体系管理的目的，目的，如为企业营运提供安全做法和安全的工作环境。针对已认定的所有风险进行评估，并制定企业生产一体的应急部署，不断提高人员的安全管理、应急能力和工作技能等等。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，企业推行6S管理，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
就6S的管理内容而言，该管理更适应于生产型企业。即从狭义来讲，有实物产品产出的企业，或者从广义来讲，一切社会组织将它的输入转化为输出的过程为生产过程的企业。
以下是6S管理内容各自的目的：
一、整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
二、整顿的目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品；通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
三、清扫的目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
四、清洁的目的：维持上面3S的目的和成果。
五、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
六、安全的目的：保障工人安全,改善工作环境﹔减少工伤事故.确保安全生产。
因此，根据以上6S管理的目的，为企业带来更好的目标：
一、提升企业的形象。
通过实施6S管理，整洁的工作环境让提高企业形象，同时得到更多的客户。
二、减少生产过程中的损耗，节约成本。
在生产过程中，杂乱无章的生产环境，使得产品造成丢失或者找不到，同时也浪费生产空间。
三、提高生产效率。
良好的生产环境能够提高工作的生产效率。
四、更高的质量保证。6S管理能够使减少产品的返修率，从而提高产品的质量。
五、6S管理提供安全保障。卓越的6S管理降低安全风险。
六、降低生产成本。
因此，可以说，6S管理所给企业带来效益和效果，使企业发展有一个规范而正规的管理模式。
