SMED是一种持续改进生产准备的方法，以达到一触即可或无须生产准备，它是一种能够减少更换工装、材料、时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。这是实现精益生产必须要进行的一项工作。
一、快速切换会经历三个阶段，分别是:
1、传统切换。通常数十分钟甚至数小时、一天。尚未认识缩短切换时间的必要性。
2、个位分钟切换(10分钟之内)。首先提高认识，必须缩短切换时间(大野耐一用十几年时间创造出快速切换模具方法)。
3、瞬时切换(更短的时间)。在一分钟之内完成切换。即One Touch切换，换模换线时，只需按一个按钮，就自动转换到另一模式，并保证生产的是良品的方式。这是我们进行SMED的最终目标了。
缩短切换时间不仅是一个技术问题，更是一个管理和观念更新的问题。通过实现瞬时切换，也可以达到鼓舞士气的作用。
二、进行SMED，有八条法则可以进行参考:
1、并行操作。
指两人以上共同切换作业。相互间衔接得当，保证最短的时间完成切换。
2、手动、脚勿动。
主要靠手，减少脚的走动、移动。也是为了缩短操作的距离和时间。
3、使用专用的工装夹具，提高效率。
这样可以减少调整的时间，便于争分夺秒。如同手术台上的工具，绝对就是因应这种手术部位、这种人员体型而提前设计准备好的，以便真正手术时，能够在最短的时间完成，减少感染和痛楚等的机会。
4、与“螺丝”不共戴天。
拧螺丝费时间，可以用其他固定方法。比如，水管接头，普通设计是螺纹式，费时费力，改进后，使用快速水嘴，直接插人即可。这个原理如同我们家庭使用的洗衣机接水的接头一样。
5、不要取下螺栓、螺丝。
必须用螺栓的地方，也应该想办法减少操作时间和简化动作。我们希望的是仅仅拧松螺纹，就可以将螺栓或者压板退出来。所以可以设计成图1的方式。
图1 快速换线原则图
6、基准不要变动。
调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转外部作业、不拆卸整个模具、保留模座、模具高度标准化、使用样板、取消刻度式或仪表式的数据读取等方法。
7、做好事前准备。
将需要切换的模具、工装夹具提前准备放在机器旁边，需要的工具提前准备好放在手边。
8、能简则简。
