数控立式车床的实际使用中，车床液压系统作为数控机床十分重要的关节，直接影响数控立车的性能。传统车床存在液压传动系统效率低，冲击大的问题。通过对液压系统中各部件参数的计算优化选型。采用现代的电液比例技术，通过控制油缸的运动速度降低了液压传动系统的冲击，提高了自动化效率。在生产实践中，对液压系统进行清洗以达到必要的清洁度的问题，开始受到普遍的关注，并有了较深刻的认识。液压系统清洗技术也得到重视和推广使用，利用液压系统清洗设备对总装后的产品进行清洗是解决问题的有效办法，同时可通过技术引进、自行开发等手段进行完善。
为确保机床液压系统长期稳定运行，需要在液压传动装置进行总装后和对其进行性能调优前这段时间，对整个数控立式车床液压系统进行清洗，这种清洗操作是十分必要的。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗操作是在一定的压力和水流量下，对整个系统的每个循环回路进行冲刷和洗涤。
装配一些液体密封胶，粘合剂和塑料封箱胶带，可以很容易地被挤压到系统中，不仅污染系统，它会导致毛孔堵塞液压元件组装；
装配操作人员不大会注意个人卫生，装配工具不干净，在工作场的空气中粉尘浓度过大，使装配过程中造成系统的污染；
在装配管道、接头、螺栓及其他螺纹零件时，毛刺及固定装置因相互摩擦关闭，挤进污染形成系统；
装配操作人员因疏忽或方法不得当，导致密封件被切断或磨损，金属部件之间产生相互摩擦碰撞，导致生成物远远超过了正常值，造成的污染。
从上述四个导致数控立式车床液压系统污染的因素中，即使装配前对元件、接头、管路进行了必要的清洗，在装配过程中如果不注意装配的工艺要求，同样会造成污染。清除装配过程中的污染要依靠液压系统清洗这一工序来完成，通过这一工序就可以避免产品在调试和早期运行的故障，并大大缩短产品在工长内的调试周期，以减少不必要的损失。
