可以修的。
压力表作为重要的指示仪表，在能源化工、热 力、油气等领域得到广泛的应用。压力表是保证企 业正常安全运行的重要保障，在我国企业、科研机 构以及国防应用领域发挥了巨大的作用。现阶段企 业应用较多的压力表主要为弹簧管式压力表，弹簧 管式压力表主要由弹簧管、传动机构、指示表以及 压力表表壳四部分组成，弹簧管式压力表在使用过 程中，由于振动、灰尘油污较多、长时间磨损以及 锈蚀等各方面的原因，会造成压力表原有计量性能 改变，精度以及误差超出相关规定要求。为了保证 企业生产过程中压力表量值显示精准可靠，必须对 其定期进行检定与调试，保证压力表工作状态的 稳定。 2 校验器压力问题 造成校验器压力升不上去的问题主要有以下两 方面：介质问题，如果校验器内的油路堵塞或者接 头孔垫圈与进压孔没有对准，会造成介质在油路内 的流通受阻，导致校验器压力上升困难。对于这种 情况，可以清洗油路或者是调整垫圈位置解决；校 验器油杯油量过少，导致压力达到一定程度后由于 油量不足使得丝杠难以推动，对于这种问题，应及 时向油杯内补充传力用油，并进行传压。 3 压力表显示值问题 3.1 压力表的指针不能回零或者无法达到满度 3.1.1 游丝问题。如果游丝的盘紧、张大程 度不足或者是由于游丝使用时间较长，在接近零位 或者是接近满度的情况下，无法控制指针，导致压 力表无法回零或者是无法达到满度。对于这种情况 一般需要及时更换游丝处理。 3.1.2 压力表机芯位置不当。如果压力表的 连杆与扇形齿之间的设置夹角过小，也会造成不回 零或者是不满度的问题，这种情况下需要调整机芯 位置或者是增加压力表内部的啮合齿数。 3.1.3 连杆长度不足，导致传动机构放大角 被限制，对于这种情况可以更换压力表的机芯或者 1 压力表渗油 接头连接不牢固，对于由于接头连接不牢固造 成的渗油，可以采取将接头位置的螺母紧固即可； 压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不足，对于 这种情况，应该采取将压力表旋紧或者是将与压力 表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置 的连接密封牢固；压力表的外接头螺纹搭配不当， 对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外 接头上缠绕聚氟乙烯生料带进行处理。 56 是连杆进行维修处理。 3.1.4 传动比不足。传动比不足会造成压力 表的指针无法达到满度，对于这种情况应该将扇形 齿短臂长度调整。 3.2 压力表的指针不动或者摆动幅度较小 心齿轮以及扇形齿轮轮轴无法弯曲的问题，可以通 过敲打的方式进行矫正处理；中心齿轮或者是扇形 齿轮轮轴与支撑孔之间的间隙设置不当，对于间隙 问题，间隙过大可以采取缩孔或者增加轴承座的方 式处理，间隙过大则应采取适当的工具进行铰大处 理；齿轮以及轴孔内的杂物过多，影响了压力表显 示的灵活性与准确性，对于这种情况，应将压力表 的机芯拆开并仔细清理，可以将齿轮等浸入清洗油 中浸泡后，清除其中的杂物。 出现这种问题后，应重点检查压力表校验器与 压力表连接处、油管位置，查看是否出现堵塞的现 象，如有堵塞应及时疏通处理。进而检查弹簧管是 否出现开裂或者是弹簧管自由端与连杆的连接是否 松动、齿轮磨损是否严重，并根据检查结果对受损 构件进行修理或者是更换。 3.3 压力表指针抖动 5 弹簧管的堵塞 弹簧管堵塞后，可以利用清洗油或者是四氯化 碳浸泡处理，如果浸泡后仍然无法疏通，则可以在 弹簧管的端部打开后直接疏通阻塞，然后焊接好 端部。 对于弹簧管的焊接，首先应将需要焊接的位置 清理干净，并利用电热器或者烘箱加热烘干以便于 进行焊接。为了保证焊接质量，应在焊接部位适当 地涂抹氧化锌或者是焊油，然后将弹簧管对接置入 基座内部后，迅速焊接牢固。弹簧管焊接结束后， 冲洗干净并保持干燥以免锈蚀。弹簧管焊接结束 后，应将其置于压力表校验器上，通过加压至焊接 处理后的压力表的上限，并保持15min后，没有出 现压力下降的现象，即表示弹簧管焊接合格，然后 涂刷油漆避免腐蚀。 造成压力表指针抖动的原因主要是由于游丝损 坏、弹簧管管道堵塞或者是压力表的中心轴两端弯 曲等原因造成的。应结合细致的检查，进而有针对 性地采取处理措施。 3.4 压力表显示值不准确 造成压力表显示值不准确，误差超过规定值的 原因主要是弹簧管在高温以及高压条件下产生过量 变形或者是中心齿轮以及扇形齿轮磨损松动、游丝 紊乱以及旋塞泄漏等。对于压力表显示值不准确， 则应通过更换弹簧管、处理齿轮或者调整游丝力矩 等几种方式进行处理。 3.5 压力表轻敲位移 压力表轻敲位移主要是由于压力表零件摩擦或 者是装配松动等原因造成的。 在压力表的检定过程中，首先应仔细检查压力 表各个部位的螺钉是否拧紧，夹板孔之间的间隙是 否过大，齿轮是否发生了磨损，游丝是否紧固不 良。通过更换或者扩展游丝等方式，解决轻敲位移 的问题，避免采取物理敲击的方式处理，以免造成 压力表的损坏。
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