胶印中常常会遇到印刷串色现象，导致串色的原因主要有如 下墨黏度的顺序依次减小，如果后印刷的油墨的黏度大于先印刷的 油墨黏度，就会将先印好的油墨从承印物上拉起，混入后色印刷机 组的墨路中。
要改善这种情况，可以在后续的印刷机组的油墨中 加入一定撤黏剂，降低其黏性。 但最好更换适合油墨的黏度并按 油墨黏度大小来安排色序，以保证印刷品满足色彩要求。① 印刷压力过大。
印刷压力过大，导致油墨在压印滚筒分离 时剥离力过大，导致串色。因此橡皮滚筒、印版滚筒、压印滚筒之 间的压力一定要按照操作手册进行调节。② 水墨乳化严重。如果前几个印刷机组的油墨在印刷过程中 乳化严重,将导致其附着力变小，因此在下一色印刷中前面机组的 墨很容易从印张上脱离而经橡皮布转移进入到墨路中，从而造成 串色问题。
因此印刷中对水量的控制要适中，应保证样张水量在 起脏临界点为宜。③ 印刷速度过快。印刷速度过快，使得橡皮布与承印物分离 时剥离力加大，后色印刷机组的油墨就较容易拉起前一色的油墨， 从而产生串色。
因此印刷过程中印刷速度应保证在适当水平
