原材料的控制
1.纸板的使用
应选用专为精装书籍和画册生产的书封壳纸板，并且储存时间需达到半年以上。这种纸板的收缩率小，可减少制
作书封壳时发生形变的可能性。在切纸机开料时，先在成品尺寸上每边加2mm余量，开出毛样后，对裁切斜边加工成光边，消除单刀切料产生的斜边，减少包边后
起泡及包边歪斜。纸板尺寸长为书芯长加6mm，宽为书芯宽减2mm。
2.中径纸的使用
一般选用80～240g/m2的纸张。如果将纸张按纵纹方向裁切，并作为中径纸的长，可防止其收缩后书背不平。中径纸长和书封壳纸长相等，宽为扒圆起脊后的书背弧长（方背书为书背宽加2倍纸板厚）。
3.辅助材料的使用
（1）堵头布先用淀粉上浆。粘堵头布时位置要正确，不歪斜；堵头布的棱角边应露在书芯上下端切口的外边，且与切口平行；粘贴后挺直，要黏结牢固，两边余量一致。其长度比书背宽长1mm。
（2）纱布选用浆纱布。其长度比书芯短22～26mm。宽度比书芯厚多40mm。
（3）书背纸一般用100～120g/m2的胶版纸，使纵纹顺着书背的上下方，以方便分割。
（4）书芯带使用5～8mm宽的丝织带，以书芯对角线长为丝带长，一般粘贴在书背上15mm处。
4.封面料的使用
客户要求使用漆纸类全布料的尺寸为：长是纸板长加30mm，宽是2倍纸板宽加中径纸宽再加44mm（包边尺寸取15mm）。材料备好后先烫印后制壳，以防止制好壳后因刷胶原因使纸板不平，造成烫迹花版、野金及亮度不够。
书芯加工的控制
各种书芯的结构不同，造型加工方法和步骤也不完全相同，但基础加工如书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是基本相同的。经过前几道工序后进入压平工序。
1.压平
因
书芯压紧可消除应力，闭合针头，并使书背平整且呈直角，将书芯根部压紧和折页产品书芯破口边压紧，防止成书后出现台阶。并且每本书在此时进行普检，清查多
帖、少帖，在书背上做检验责任记号，做到书芯无错帖。压平时将锁线后的书芯撞齐、放平、放正，压力适当，使书芯坚实程度一致，即保证书背厚度一致，并防止
缩帖、压滋、压滚现象。
2.第一次刷胶
书芯打好捆后，用稀薄的胶黏材料在书背面间隔地涂刷，构成一层柔韧的薄膜，使书芯基本定型，以在下道工序时不发生相互错位，完成第一次刷胶。
3.切书
三面裁切要求书本方正，裁切误差小。
4.扒圆
精
装书籍书背的标准圆弧应以书芯厚度为直径，书背圆弧所对的圆心角约为130°，但书芯越厚其圆势应越小一些，书芯越薄则圆势应越大一些。为了统一加工后书
芯的圆弧尺寸，每本书扒圆后要与专制的模具圆弧相比较，保证弧长及后道工序的飘口一致。手工扒圆时可用蒸汽熨斗，将书背朝上叠在一起，放上一条毛巾，用蒸
汽来回熨烫几次，使书背胶发生软化，再用木榔头敲打就可用手工将圆扒好，此法能防止铜版纸插页受潮皱褶或粘边，提高装订质量。
最后按质量要求完成粘丝带及“三粘”工作。
书封壳制作的控制
制
作书封壳时，首先调好蒙面架尺寸，在上挡规上做好书背宽标记，保证书背字居中。在放入纸板时，纸板要向左右两边靠，克服纸板在裁切时存在的误差，保证每个
书封壳做好后尺寸一致。书封壳在按质量要求做好后，四边再用竹刮刮紧包边，防止包边不紧及起空。然后将两本书封壳的封二对封二叠放，中缝处各垫上与书封壳
同样厚的纸板，使封面中径边下压。每堆刚做完的书封壳在控制压力的状态下压紧一次，再把封面分开，拿走垫条，朝一个方向摊平堆放，上面再压上重物，防止翘
曲。在上书封壳前要将封壳竖起阴干，使其自然干燥。在梅雨季节还要在制壳胶中加入防腐剂，防止在自然阴干时发霉。
上书封壳工序的控制
上书封壳时，首先在书封壳的内槽刷胶，然后按书芯与书封壳的反正，进行试套壳，使天头、地脚、前口的三面飘口相等，用压槽机压槽后，传给扫衬人员进行扫衬，先压沟槽后扫衬，可防止吸湿能力较强的环衬纸吐衬。
接
下来将上面的书封壳掀开，用7寸羊毛刷蘸适量糨糊，从环衬中间向四边均匀涂刷。然后将书本前口对前口错开堆放，进行压平，排除衬页与书封壳中间留存的空
气，使它们黏结更牢固、平服。如果是铜版纸环衬，在两页之间还要垫上覆过膜的废封面，膜面朝向书芯，帮助吸湿，并可防止水分进入环衬，使书页打皱。另外要
求套壳人员在环衬上盖上个人工号，防止将书芯颠倒。试套壳后的书要检查三面飘口是否一致，书背与书脊是否平服。扫衬人员要在毛刷快到边时将其提起，防止野
胶以及产生切口粘连。
最后才能打包出厂。
