3．2焊前准备
3．2．1设备的焊前检查
a.检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。
b.接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。调节氩气流量所需数值。
c.作好个人防护和现场劳动保护。
d.将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（3～6mm左右）。
e.手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。
f.用管夹将所对接管子装配成所需尺寸 。注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。
3．2．2坡口准备及焊件装配
a.氩弧焊坡口要采用机械加工，坡口要符合图样规定。
b.装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。
c.焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜：管径小于或等于φ42mm时,可定位焊一处,位置在管子顶部上中偏左位置。对于外径φ42～60mm的管子可对称定位两处，外径大于60mm的管子可均匀定位三处，定位焊长度10~20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊。
3．2．3焊接材料
a. 根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污。
b. 通常情况下，氩气流量为6~10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。
c. 钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3～6mm,钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm。
3．3焊件要求
3．3．1焊件的焊接工作应有按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格的焊工担任，焊工焊前应熟悉图纸、技术条件、工艺规范。
3．3．2氩弧焊施焊工作应在室内进行，并有适当的防风措施。
3．3．3焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。壁厚3～6mm的管子采用两层焊接，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6~8mm。
3．3．4焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印。
3．4焊缝表面质量检查
3．4．1焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
3．4．2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
3．4．3管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度
