铝合金压铸厂常见的模具问题：
1、模具快到达规定的使用寿命，急需合格的备用模具，却没有；
2、管理不善，将没有认可过的模具，用来生产供货；
3、模具维护程序缺失，没有明确规定模具一轮生产后（如2万模），模具需要维护；
4、模具维护程序不完善，没有明确规定，模具具体的维护项目；
5、模具的型芯断，或者弯掉，但是没有备用型芯；
6、模具的顶杆断，但是没有备用顶杆；
7、模具的镶件损坏，但是没有备用镶件；
8、模具粘模；
9、模具逃料；
10、模具的渣包和排气道设计不佳，造成产品气孔严重；
11、模具的锲紧块高度不够，造成滑块后退；
12、模具镶块边缘过小（就是型腔边缘到镶块边缘的距离），模具逃料；
13、模具的料缸和冲头，冷却水堵塞，造成料缸和冲头损坏过快。
基本就是这些常见的问题！
