钢化玻璃弯曲，就涉及到二次钢化的问题了，比较难处理。
1·温度：对于叠片热弯，采用重力作用自然成形法来控制玻璃的形状精度和光学质量。
玻璃热弯过程受弹性、粘性和热传导、比热和密度等诸多因素的影响，但在所有的影响因素中，弹性和黏度对热弯过程的影响最为重要。实验表明，平板玻璃的热弯温度小于560℃，决定玻璃的形状精度和光学质量的粘性和弹性常熟都是由温度决定的。所以，温度对叠片热弯是至关重要的。
2·时间，时间对玻璃的徐变也有很大影响，时间过长，徐变过大，影响玻璃光学质量；时间过短徐变过小，无法满足形状精度。
3·叠片热弯，不同厚度和弧度的玻璃不能放在同一炉中热弯，否则会造成有的制品未弯到位，达不到要求的吻合度，而有的制品弯过火，造成玻璃表面麻点缺陷过多，影响产品的光洁度。
4·热弯玻璃模具，热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用。热弯玻璃模具大致分为实心模、空心模、条框模三种。实心模一般是用5mm铁板制作的，他的优点是玻璃不会弯过头，缺点是模具制作困难、成本高、模具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等，现在已经很少采用。空心模一般采用角钢和扁钢或圆筒制成。这种模具制作简单、用材少、吸热少、制品表面不出麻点，但操作要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头，不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯。条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，也是目前热弯玻璃厂采用最多的一种，它制作简单，对热弯操作技术要求不高。
5·升温速率，同一条玻璃生产线的玻璃原片，厚度不同、尺寸不同，热弯温度也不相同，热弯炉的升温速率是影响热弯温度的重要因素。升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少，同时也缩短了降温时间，提高了效率。当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。
6·热弯炉的影响，要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。折弯热弯玻璃常见的有水族箱和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此要合理地制定温度制度，折弯处要有辅助电加热，才能避免这些缺陷产生。
球星玻璃、转弯的拱形走廊、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确地模具，有的需要专业的热弯炉才可完成，一般的玻璃厂加工不了。
