主要施工
（）、行道块料铺设
1、放
行道铺砌前根据设计平面及高程沿行道线（或边线）进行测量放线每5m~10m安测块砖作控制点并建立格网控制高程及向
2、 垫层
根据测量测设位置及高程进行垫层施工行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层
3、 铺砌
（1）般采用放线定位顺序铺砌彩砖应紧贴垫层虚空现象
（2） 经用三米直尺沿纵横斜角向测量面层平整度发现符要求及整修
（3） 铺砌必须平整稳定纵横缝顺直排列整齐缝隙均匀
4、 灌缝及养
铺筑完经检查合格进行灌缝用筛干砂掺水泥拌均匀砖缝灌满并砖面洒水使砂灰沉表面用符合设计要求水泥砂浆勾缝勾缝必须勾实勾满并表面压凹缝；待砂浆凝固洒水养7d通行
（二）水泥混凝土路面施工
1、施工放
施工前根据设计要求利用水稳层施工设置临桩点进行测量放确定板块位置做板块划并进行定位控制车行道各转角点位置设控制桩便随检查复测
2、支模
根据砼板纵横高程进行支模模板采用相应高钢模板由于水泥稳定碎石层支模便于操作先用电锤水泥稳定碎石层钻孔孔眼直径与深度略于支撑钢筋及支撑深度支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求钢模进行钻孔、编号并严格按编号顺序支模孔眼位置略于设计传力杆拉力杆直径安装钢模垫至设计标高钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌免漏浆模板支进行标高复测并检查否牢固水泥砼浇筑前刷脱模剂
3、砼搅拌、运输
砼采用现场集搅拌砼由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计要求搅拌严格按试验室提供配合比准确料砼采用砼运输车运送
4、钢筋制作安放
钢筋统场外按设计要求加工制作运至现场水泥砼浇筑前安放
5.1自由板边缘钢筋安放
自由板边缘钢筋安放离板边缘少于5cm用预制砼垫块垫托垫块厚度4cm垫块间距于80cm两根钢筋安放间距少于10cm浇筑砼程钢筋间保持平直变形挠曲并防止移位
5.2角隅钢筋安放
砼浇筑振实至与设计厚度差5cm安放距胀缝板边缘各10cm平铺位继续浇筑、振捣部砼
5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放
6、砼摊铺、振捣
钢筋安放位即进行混凝土摊铺摊铺前刷脱模剂摊铺保护钢筋产移或错位即混凝土铺筑厚度半先采用平板式振器振捣遍等初步整平再用平板式振器再振捣遍振捣振捣器沿纵向行行由路边向路移每移平板前位置搭重叠面20cm左右（约1/3平板宽度）漏振振器每位置振间般15s-25s久振至混凝土混合料泛浆明显降、冒气泡表面均匀度凡振模板边缘、进水口附近等均改用插入式振器振捣振振棒垂直缓慢抽每移间距于作用半径1.5倍插入式振器与模板间距般10cm左右插入式振器传力杆振捣免损坏邻板边缘混凝土经平板振器整平混凝土表面基本平整明显凹凸痕迹用振夯板振实整平振夯板振捣其两端搁两侧纵向模板或搁已浇两侧水泥板作控制路面标高依据自端向另端依振两遍
7、抹面与压纹
砼板震捣用抹光机砼面进行抹光用工砼面进行催光要求细致消灭砂眼使混凝土板面符合平整度要求催光用排笔沿横坡向轻轻拉毛扫平痕迹用压纹机进行砼面压纹保证压痕深度均匀控制压纹作业间压纹根据压纹机尺寸用角铁做靠尺规格掌握其面操作靠尺陷沾污路面原则施工要经靠尺直顺度进行检查发现偏差及更换
8、拆模
拆模谨慎勿用锤敲打免碰伤边角拆模间掌握砼终凝36~48内避免早拆模、损坏砼边角
9、胀缝
胀缝板采用2cm厚沥青木板两侧刷沥青各1-2mm埋入路面板高与路面高度致填灌沥青玛碲脂前其部刻除4-5cm再灌沥青玛蹄脂
10、切缝
缩缝采用混凝土切割机切割深度5cm割片厚度采用3mm切割拆模进行拆模已做缩缝位置记号标水泥砼块横向缩缝（设传力杆）位置位于检查井及雨水口位置重新调整缩缝位置原则控制距井位1.2m切割前要求画线画线与已切割线齐保证同桩号位置横缝直顺美观切割均匀用力做深度致
11、灌缝
胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥灌注前缝内灰尘、杂物等清洗干净待缝内完全干燥再灌注
12、养护
待道路砼终凝进行覆盖草袋、洒水养护养护期间堆放重物行及车辆砼路面通行
（三）沥青混凝土路面施工
1、施工前期准备工作
（1）材料
本工程采用商品沥青混凝土
（2）沥青透层
本工程路面施工各沥青混凝土间及沥青混凝土与碎石层间均考虑洒布透层沥青施工前应基层再进行全面检查严格关防质量隐患采用沥青洒布车自洒布洒布沥青用量0.8-1KG/M2洒布立即撒布3-8MM集料其用量1 M3/1000 M2并用6-8吨钢轮压路机碾压1—2遍具体施工先作试验路待施工工艺熟练沥青用量确定并经监理工程师同意式施工
洒布车行驶速度及喷嘴高低、角度均由试验确定并报监理工程师审批
施工要防止沥青构造物污染施工应注意保护侧平石、行道板免影响道路美观封层施工尽量减少车辆通行
(3)试验段
沥青路面式施工前,选定段合适段做试验路,试验路施工试拌试铺两阶段,试验内容主要几面:
a.根据沥青路面各种施工机械相匹配原则,确定合理施工机械、机械数量及组合式
b.通试铺确定摊铺机摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自找平式等操作工艺;确定压路机压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝等
c.验证沥青混合料配合比设计结,提产用矿料配合比沥青用量
d.建立用钻孔及核密度仪测定密实度比关系确定各种内型沥青砼压实标准密度
e.确定施工产量及作业段度,制订施工计划
f.全面检查材料及施工质量
g.确定施工组织及管理体系、员、通讯联络及指挥式
试验路段铺筑程,认真做记录析,主接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段施工质量,确定关铺筑结束,及各项试验内容提试验总结报告,报监理工程师审批,作施工依据
2、运输与摊铺
a.运输
运输车辆安排要保证沥青拌场产量运量,同要保证摊铺机前始终车辆排队等候卸料
运送沥青混合料车辆车箱底板面及侧板必须清洁,沾机物质,防混合料粘车箱底板涂刷薄层油水(柴油水1:3)混合液
保持沥青混合料温度及防止灰尘污染混合料,运料车均要覆盖篷布,并采用型自卸车运输,运送现场沥青混合料温度低于135℃符合温度要求或巳经结团块、已遭雨淋湿混合料应废弃
B.摊铺
进行沥青路面摊铺前必要路面基层再进行检查,质量隐患消灭道工序前,通检查内容基层表面沥青封层否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等否符合要求,同,沥青混合料接触构造物表面涂粘层沥青
摊铺前工程技术员首先进行施工放,设置找平基准线,直线段每10m设桩,平曲线段每5m设桩,挂线专用桩打两侧路面边缘外0.3~0.5m,挂线高度即摊铺松铺高度别制作、面层标准垫块(设计厚度+松铺厚度),通试验段铺筑功经验,确定摊铺速度、振振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面低碾压温度等数据
提高路面平整度,摊铺速度与材料进场速度要相匹配,保证摊铺机作业段内连续断摊铺,施工程要合理安排沥青砼进场计划,防沥青混合料降温,造损失面层摊铺采用拉钢丝走基准线控制高程、平整度横坡,面层采用浮基准梁进行摊铺,确保摊铺厚度平整度
摊铺前,摊铺机要提前30钟位,并熨平板预热120℃,再边行摊铺,沥青混合料摊铺温度低于130℃,通采用两台摊铺机组梯队联合摊铺,两台摊铺机前距离般10-30m,前两台摊铺机轨道重叠50~100mm采用台摊铺机全幅摊铺需进行试铺,必须确保.混合料离析程度致影响沥青路面质量,经监理工程师同意采用摊铺程随意变换速度或途停顿,摊铺混合料,用工反复修整,现列情况除外：
△横断面符合要求 △构造物接部缺料
△摊铺带边缘局部缺料 △表面明显平整
△局部混合料明显离析 △摊铺机明显拖痕
摊铺沥青混合料应紧跟着碾压,故能及碾压或遇雨,要立即停止摊铺,并做沥青混合料保温工作面层路面摊铺完尽快安排面层摊铺,间隔间较,面层表面受污染,摊铺面层前应面层表面进行清扫,并视情况适量洒布透层沥青
c.碾压
碾压作业混合料处于能获密实度温度进行,始碾压温度般低于120℃,碾压终温度钢轮压路机低于70℃,轮胎压路机低于80℃,振压路机低于65℃压实工作按铺筑试验路面确定压实设备组合程序进行
碾压般程序初压、复压、终压三阶段由于本工程使用摊铀机具双夯锤振捣装置机械振装置,并根据混合料类型摊铺厚度调整振频率,使摊铺路面预压实度达80%,我采取压实用压路机紧跟着摊铺机静碾l遍、振碾2遍用重型轮胎压路机碾压4-6遍,用振压路机振碾l遍,静碾1-2遍,并消除轮迹度压实由外侧向路进行,相邻碾压带均应重叠定轮宽,压路机行走路线都应直线,每由两端折位置呈梯形随摊铺机向前推进,使折处同横断面轮胎压路机轮胎气压注意保持致(少于0.5MPa),防止轮胎软硬影响平整度路面温度降70℃,能再碾压碾压速度保持慢均匀,般初压速度1.5-2km/h,复压速度振压路机4-5km/h,轮胎压路机3.5-4.5km/h,终压速度2-3km/h,摊铺机连续摊铺压路机随意停顿
沿着路缘石或压路机压其,采用型压实机混合料充压实经完碾压路面,修补表皮
沥青路面碾压变,压实质量与压实温度直接关系,摊铺混合料温度断变化,特别摊铺4-15钟内,温度损失,必须掌握效压实间,适碾压并根据摊铺厚度、自条件及调整碾压.确保压实质量
d.接缝
横向接缝处理坏,直接影响沥青路面平整度行车舒适性铺筑应尽量横向接缝设构造物连接处,避免,施工结束,摊铺机接近端部前约l米处熨平板稍稍抬起驶离现场,用工端部混合料铲齐再予碾压,用三米直尺检查平整度,趁尚未冷却垂直切除端部厚层足部,使施工直角连接重新摊铺前,应用三米直尺仔细检查端部平整度,符合要求应予清除符合要求,垂直面涂粘层沥青,摊铺调整预留高度,摊铺及进行碾压,碾压先用钢轮压路机进行横向碾压,碾压带外侧应放置供压路机行驶垫木,碾压,压路机位于已压实混合料层,碾压新铺层宽度15cm每压遍向新铺混合料移15-20cm,直至全部压新铺层止,再改纵向碾压接缝处施工,再用三米直尺检查平整度,符合要求处应趁混合料尚未冷却立即处理,保证横向接缝处路面平整度另外应注意相邻两幅或层横向接缝均要错位l米
e.质量控制
摊铺程,刻注意外观检验,发现情况及处理,确保表面平整密实,边线整齐,泛油、松散、裂缝、啃边粗细集料集等现象,表面明显轮迹,横缝紧密、平顺,面层与路缘石及其构筑物衔接平顺,积水现象
（四）、砖砌排水沟
1、施工准备：
普通砖砌筑前应浇湿润宜即浇水淋砖即使用
基础垫层弹水沟墙边线并根据设计要求水沟深度砖块规格灰缝厚度皮数线标明皮数
根据皮数线面层砖标高用拉线或水准仪进行抄平检查砌筑第皮砖水平灰缝厚度超20mm应先用细石混凝土找平严禁砌筑砂浆掺填碎砖或用砂浆找平更允许采用两侧砌砖、间填找平
2、拌制砂浆
砂浆由设置现场砂浆搅拌站拌制
根据试验室提供砂浆配合比进行配料称重水泥配料精确度控制±2%内；砂、石配料精确度±5%内
砂浆应采用机械拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料加水拌合间自投料完毕算起少于1.5min
砂浆应随拌随用水泥砂浆水泥混合砂浆必须别拌34内使用完毕
3、操作工艺
砌筑前应根据红砖高度灰缝厚度计算皮数制作皮数杆或皮数设于水沟两侧
红砖砌筑前应浇水湿润
水平灰缝应平直水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度般10mm于8mm超12mm
红砖转角处交接处应同砌起能同砌起则应留置斜槎斜槎度应等于或于斜槎高度
（五）、排砌侧平石
侧平石实际由侧石平石二者组作用划车行道与行道界线路面排水重要设施同起着保护道路面层结构边缘作用
侧石：行道、安全岗、绿化带承受侧向压力并与平面构路面排水沟侧石纵坡般平行于道路纵坡侧石顶面即行道边口高于平石顶面12—18CM
平石：确定车行道宽度保护路面面层结构边缘与侧石起构路面排水沟
1、 放
（1） 核道路线误依丈量路面边界进行边线放定边桩
（2） 按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行原则计算侧石顶面标高定侧石标高
（3） 道路改建翻排侧平石应按新排砌要求进行现场放做原雨水口标高调整并与原侧平石衔接顺
2、 槽夯实：根据设计图放线挖基槽整平夯实槽底摊铺垫层
3、 铺筑碎石垫层及砼基础：
（1） 路床施工宽度应包括侧平石基础宽度侧平石基础用相应路面材料替代
（2） 混凝土基座底面部应用合适筑路材料填高整平夯实
4、 排砌侧平石
（1） 侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置顶面标高放施工线行道斜坡处侧石般比平石高约2—3CM两端接应做斜坡（俗称牛腿式）
（2） 相邻侧石接缝必须平齐缝宽1CM检查误及坞塝
（3） 平石施工：平石侧石应错缝相接平石间缝宽1CM与侧石间缝隙≤1CM
（4） 平石与路面接边线必须顺直
（5） 侧平石灌缝灌缝用水泥砂浆抗压强度应>10Mpa灌缝必须饱满嵌实勾缝平缝或凹型缝宜
（6） 新砌侧平石应设护栏防护接缝应湿治养护少于3d冬季应注意防冻
（7） 侧平石排砌应整齐稳固线型顺直圆角顺灌缝应饱满勾（抹）缝光洁坚实
（8） 平石排水必须畅通积水阻水现象
（9） 侧平石坞塝应拍实紧密松外侧填土必须夯实
铺筑完经检查合格进行灌缝用筛干砂掺水泥拌均匀砖缝灌满并砖面洒水使砂灰沉表面用符合设计要求水泥砂浆勾缝勾缝必须勾实勾满并表面压凹缝；待砂浆凝固洒水养7d通行
