8 室内采暖系统安装
8.1 一 般 规 定
8.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃的室内采暖
系统安装工程的质量检验与验收。
8.1.2 焊接钢管的连接， 管径小于或等于 32mm， 应采用螺纹连接； 管径大于 32mm，
采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第 4.1.3 条。
8.2 管道及配件安装
主 控 项 目
8.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
1 气、 水同向流动的热水采暖管道和汽、 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，
坡度应为 3‰，不得小于 2‰；
2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小
于 5‰；
3 散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
8.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计
要求。
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
8.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完
后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
8.2.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符
合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
8.2.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂
直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
8.2.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须
设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
一 般 项 目
8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位
置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸查验产品合格证。
8.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定。
8.2.9 采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置
应便于检修、维护和观察。
检验方法:现场观察。
8.2.10 散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。
检验方法:尺量和观察检查。
8.2.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接， 蒸汽干管变径应底平偏心
连接。
检验方法:观察检查。
8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时， 干管开孔所产生的钢渣及管壁等
废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:观察检查。
8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:观察检查。
8.2.14 当采暖热媒为 110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使
用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:观察和查验进料单。
8.2.15 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料
管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法:观察检查。
8.2.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏
涂缺陷。
检验方法:现场观察检查。
8.2.17 管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定。
主 控 项 目
8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5
倍，但不得小于 0.6MPa。
检验方法:试验压力下 2～3min 压力不降且不渗不漏。
8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于 5‰的坡度坡向回水管。
检验方法:水平尺、拉线和尺量检查。
8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
检验方法:观察检查。
8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装
主 控 项 目
8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法:隐蔽前现场查看。
8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于
0.6MPa。
检验方法:稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。
8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定:
1 塑料管:不应小于管道外径的 8 倍。
2 复合管:不应小于管道外径的 5 倍。
检验方法:尺量检查
一 般 项 目
8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
检验方法:对照图纸及产品说明书，尺量检查。
8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。
检验方法:拉线和尺量检查。 8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
检验方法:填充层浇灌前观察检查。
8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。
检验方法:作试块抗压试验。
