铸钢件焊条的选择
铸钢件焊条的选择非常严格，铸钢件的补焊可根据铸件强度、工作条件和使用性能、以及铸件结构和缺陷部位等选择焊条。在生产中一般根据以下原则选择焊条。
1、根据铸件力学性能及化学成分选择焊条可选择强度与铸件相近的焊条，当铸件焊接性较差时，则可选择性能稍差的焊条，但必须保证焊缝的力学性能，以免对铸件的强度和钢性产生影响。
2、根据铸件的工作条件和使用性能选择焊条受承受力和冲击载荷的铸件，应选用低氢型、钛钙型、锰型和氧化铁型渣系焊条，以便使焊缝具有足够的强度、塑性和韧性。在腐蚀条件下工作的铸件，应根据工作条件的特点选择适当牌号的不锈钢焊条，同时要考虑铸件的工作温度。
3、根据铸件结构、几何形状和缺陷位置选择焊条形状和厚壁的大型铸件，为防止焊补时产生裂纹，应选用抗裂性较好的锰型渣系或氧化铁渣系焊条。如铸件缺陷位置位置造成焊补时不能选择最佳操作位置，则应使用适合空间焊接的钛型渣系或钛铁渣系焊条。焊补一些难于清理的部位，则应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污敏感性低的酸性焊条，避免焊缝产生气孔。
4、焊接电流的选择铸钢件的缺陷采用电焊焊补，采用酸性结构钢焊条补焊时，焊接的电流根据焊条的直径的增加而增大。采用碱性低氢型焊条时，焊接电流可为统一规格酸性焊条的90%，并采用短弧焊接。
