1、热熔对接 （1）焊接条件
(a)导致PE熔融流动的焊接温度；
(b)焊接压力；
(c)压力及温度的作用时间。
（2）装夹焊管
(a)打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间；
(b)打开夹具，将焊接管安装到机架中装夹；
(c)调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力；
(d)同时清洁管材/管件的内外表面。
（3）铣削焊接面
(a)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；
(b)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀；
(c)放置铣刀；
(d)清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
（4）测拖动压力
(a)检查。
(b)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。
· 检查焊接端面间隙 < 0.3mm；
· 检查焊接件的错边 < 管壁厚10％；
· 检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复以上的过程。
(c)合格后，降压力，打开机架。
（5）端面平整吸热
(a)放置清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)；
(b)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力（P0 ）同时按计时按钮，吸热计时开始。
（6）切换对接（重点）
(a)吸热时间结束，报警器自动报警，关闭报警器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2），同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时；
(b)注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（
< 10S）。
（7）拆卸焊管
(a)冷却时间结束，报警器报警，按冷却计时按钮，关闭报警器；
(b)降压至零；
(c)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊管，打开机架；
(d)进行下一个的焊接循环。
注意：*必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊管；
*不同型号的热熔焊机，作业要点不完全一致。
2、热熔承插连接
A.热熔承插连接程序
a.端口倒角；
b.连接面擦净，在插口端划标线；
c.用加热工具，同时对管材、管件的连接面加热；
d.当dn≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具；
e.加热完毕，立即退出加热工具，用均匀外力将插口逗入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。
B. 热熔承插连接（管件）
3、热熔鞍形连接
热熔鞍形连接程序
A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；
B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；
C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；
D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
4、电熔连接
5、电熔鞍形连接
A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；
B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；
C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位；
D. 通电加热，使连接面周围形成均匀凸缘。
