采用高电压（两倍电池电压）、小电流（200~300mA，连续充电池不发热为原则）、连续充24小时——放电——重复再充24小时——再放电——转入正常充电。
它的原理就是用修复仪产生的脉冲谐振电流击碎硫酸铅结晶，以达到去除硫化的作用，但是修复仪只能修复电瓶硫化，对于断格、短路的电瓶，必须要手工开盖换极板。硫化是由于电瓶放电以后没有及时进行充电造成的，所以说电瓶的最好的维护方法就是不要馈电存放，不要缺少电解液。
扩展资料：
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：
第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。
第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速降低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了。
另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例。
参考资料：百度百科-电脉冲
