平角焊分为：
单层焊——焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊，焊条直径根据工件厚度选用3~5mm的焊条，可采用斜圆圈形和斜三角形运条方法。焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线运条法短弧焊接，焊条与水平板夹角45°，与前进的方向夹角成65°~80°。焊接时适当调整焊接规范，注意避免咬肉，未焊透，偏肉，夹渣等缺陷。
双层焊——焊脚尺寸在8~10mm时，单层焊不能得到所需要的焊脚高度，可用双层焊。焊第一层时，宜选用直径较小的焊条，较大的电流，得到较大的熔深，一般采用直线运条方法，也可以采用斜圆圈和斜三角形法，电弧宜偏向垂直板一些，得到焊缝稍偏于垂直板，为第二层打好基础，因为第二层熔化金属容易下淌，焊第二层时，先清除第一层焊渣，电流不宜过大，运条方法采用斜圆圈和斜三角形法，注意咬边与熔化金属下淌。
多层焊——适用在焊脚大于10mm的焊缝，由于焊脚的高度较大，第二层焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属易下垂，一般情况宜用小直径焊条和较大电流。第二道焊接时焊条应稍立起与水平夹角在45°~55°之间，覆盖第一道焊缝约2/3；第三道焊时焊条角度宜躺倒一些，与水平夹角在40°~45°之间，宜用短弧快速直线或往返形运条法，焊接电流不宜过大，否则容易咬肉，但也不宜过小，以免焊缝金属堆积过高，与前一道过渡不平滑，成形不美观。
刚好之前做了个有关手弧焊的PPT，里面整理了这类信息。希望能帮到你！zx7-250ls
