楼主你好，关于你的这个问题先来说一下回收的铝合金定义：即是已经使用过一段时间，然后再回收回来的铝材，通俗点说就是报废的铝合金。
那么要想将回收回来的铝合金再加工成合格的工业铝型材的话，不是不可能，它是要经过一个提炼废铝的过程，将它变成国标含量的再生铝，然后才能加工成工业铝型材。
在这里亿佐铝材简单说一下这种处理状况：
废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到最大程度的使用，三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到最经济最合理的使用。
国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而 言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分， 即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并 可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢 件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。
重介质选矿法
即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。
抛物选矿法
利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。
按以上的处理方式来看，不管是用那一种方式，加工的成本都不低，也就是说比用原铝锭生产工业铝型材的成本还要高出很多倍。这些因素决定了再生铝行业生产无法实现单一品种产品规模化运行，特别是由于各品种废料金属成分差异过大，在整个生产组织配料过程中稍有不慎，将造成废品的产生。
因对铝合金性能，质量的不同，科研人员能过添加不同合金成份、不同比例的合金成份制成的各种铝合金型材，这样导致回收来的铝的化学成分千差万别，用这种厚料加工的铝合金型材在拉伸强度，硬度等关键指数很难做出好的铝材，并且在氧化电泳时效使氧化膜电泳膜厚薄不一，颜色不饱和，严重降低铝合金型材的质量、耐酸、耐碱性，大大缩短其使用寿命。
比如有的铝材看似很硬，但拉伸强度不够，甚至在切割时还会出火花，那就是含铁量太高了。
有的铝型材安装不长一段时间，铝材表面会出现一些粉状，用手轻轻一擦就掉了，就是铝材的耐酸、耐碱，耐续性较差而导致的。
