接修一批LED显示屏专用开关电源——CLA-200-5型诚联开关电源（5V/ 40A）。观察该开关电源（见附图，根据实物绘制），结构简单，无副电源，无过多保护控制电路，通电自启动。具体分析如下：
电阻R4A（150K）、R4B（150K）、R7（2.7K）以及R8A（150K）、R8B（150K）、R9（2.7K）构成Q1（2SC2625）、Q2（2SC2625）的偏置电路。通电瞬间，Q1、Q2的静态工作点已经建立，300V直流电在对C6、C5充电的同时，另一路经Q1、推动变压器T2的3～5绕组、主电源开关变压器T1的1～2绕组、振荡电容C7（2.2μ/400V），回到C6的负极。在此期间，T2的3～5绕组产生的感应电动势通过3～4绕组同相作用于Q1的b极，形成正反馈，使Q1加速导通；反之，Q2的b极则属负反馈，快速截止，因此防止了由Q1、Q2构成的单桥臂直通故障。同样在此期间，一旦主电源开关变压器T1次级的⑤～⑥绕组，经D9（FR107）、D10（FR107）整流出超过7V的电压，IC1（KA7500B）即开始工作，其⑧、11脚输出相位差180°的脉宽调制信号，输出频率为其⑤、⑥脚外接定时阻容元件C14、R20的振荡频率的一半，去控制与推动管Q3、Q4的c极相连接的T2次级绕组的激励振荡。IC1的13脚（输出方式控制端）接稳压+5V (由IC1内部14脚稳压输出+5V电压)，决定了脉宽调制器为并联推挽式输出。此后，T2初级它激振荡产生的感应电动势继续作用于T1主电源开关变压器的初级绕组，从T1次级3、4绕组整流输出＋5V电压，供负载使用（见附图）。D15（1N4148）、D16（1N4148）以及C13（4.7μ/50V）用于抬高推动管Q3（C1815）、Q4（C1815）的e极电平，使Q3、Q4的b极有低电平脉冲时能可靠截止。
电源过载或短路保护电路，由Q5（C1815）、R26、R27、R28、D17组成，连至IC1的4脚。当电源过载或短路时，＋5V输出电压大幅降低，Q5 的b极为低电平，c极呈现高电平，经D17传至IC1的4脚，当上升的电压超过3V时，关闭IC1⑧、11脚的脉宽调制电压输出，使T2推动变压器、T1主电源开关变压器停振，＋5V输出电压消失，电源处于待机状态（一旦保护，需重启电源才能工作）。而由电阻R29、R30、R31、电位器RW（1K）组成了输出电压控制及微调电路，连至IC1的1脚。电路中IC1各引脚电压（空载）见附图所标注，供以后维修时参考。以下为该电源典型故障实例汇总。
故障实例1：打开电源金属外壳，发现主滤波电容C5、C6鼓顶（损坏原因是错加380V交流电所致），但测量保险丝（FUSE）未熔断（见附图）。在路测量Q1、Q2未击穿，更换C5、C6后（更换过程中，用无水酒精清洗过该处线路板），试通电，LED指示灯亮起绿光，测量+5V输出端电压为5.1V，基本正常。但用数字表的200V挡测量C6两端电压为166V，C5两端电压为127V，分压很不均衡。怀疑与Q1、Q2的导通状态有关，快速测量Q1、Q2两基极的驱动电压，均为－0.24V（空载）。拆掉Q1、Q2及C7后又加电，测量C5、C6分压仍不正常。断开隔离平衡电阻R1、R2的一脚，测量其阻值均为150K，至此，问题只能出在C5、C6两元件了。直接更换C5（因该电容分压值较小，有轻微击穿短路的可能），问题依旧，更换C6后，再测两电容分压均为148V。恢复以上所有元件，加电测试各项参数正常，开关电源修复。
事后对比测量换下的“问题电容”C6，发现指针式万用表的R×100挡摆动幅度并无明显差别，只是两种电容的顶部封装及引脚长度略有不同，由此说明C5、C6的更换必须使用同一批次元件。
故障实例2：打开电源金属外壳，仔细观察电源板上各元件无明显烧焦、变色及变形等外状。在路测量Q1、Q2未击穿，保险丝完好。试加电，LED指示灯不亮。快速测量主滤波电容C5、C6两端无300V左右的直流电压；而电源互感滤波器LF1的输入端有交流220V（见附图），输出端则无。断电后检查出LF1的输出端引脚焊盘内部接触不良，锉刀打磨补焊后故障排除。因LED显示屏处于长期工作状态，开关电源元件引脚脱焊也较常见。实际维修中，要注意补焊LF1。
故障实例3：打开电源金属外壳，在路测量保险丝完好，但Q1、Q2已击穿，同时发现推动变压器T2 的初级一侧引脚焦黄，经测量T2初级1～2绕组断路（见附图）。从其它相同型号废旧电源板上拆下T2替换，同时在路检测D4至D7正常、加速电容C10（1μ/50V）、C11（1μ/50V）外观完好，再将Q1、Q2换新。试加电，绿灯亮起，测量+5V输出端电压为5.1V ，C5、C6两主滤波电容分压均衡，开关电源修复。
因T2 初级1～2绕组与地直连，在Q2击穿损坏的同时，过高的直流电压极有可能通过R11（1.8Ω/0.5W），又反向击穿C11（短暂性击穿，可恢复），加至初级1～2绕组上，使其瞬间过流烧断。因此在实际检修中，T2初级1～2绕组也不能放过。
故障实例4：打开电源金属外壳，在路测量保险丝完好，Q1、Q2未击穿，主电容 C5 略显鼓顶。补焊LF1的引脚后，试加电，指示灯不亮，用数字表测量+5V输出端电压为0，又快速测量C5、 C6两端分压正常。正纳闷时，维修台灯闪了一下，电源主板发出过短暂的“嘶嘶”声。断电后，测量Q1、Q2已击穿，保险丝FUSE（4A）熔断。将C5、C6换新，拆下Q1、Q2暂不更换，逐一检测与Q1、Q2相关的分压电阻均无问题。试加电，测量C5、 C6两端分压正常，R7（2.7K）、R9（2.7K）上压降均为1.3V，基集分压电路正常。将Q1、Q2换新后恢复到电路中，但将其C极引脚悬空；试加电，测量Q1、Q2的基集电压均为0.55V。断电，将Q1、Q2 的 C极引脚补焊，预先把数字表指针连至+5V输出端，再加电，只见数字表上“5V”数字一闪便降为“0V”。赶紧断电，测量Q1、Q2未击穿。在路测量过载或短路保护控制三极管Q5未击穿，T2推动变压器次级的Q3、Q4正常。考虑到每次加电测试均为空载状态，主电源开关变压器T1次级自身短路的可能性较大。用数字表的两指针交换测量 T1次级整流管 D18、D19两端阻值均为0，而正常电源板上T1次级整流管 D18、D19两端阻值约为47Ω（因为+5V输出接有负载电阻R34，见附图）。分别断开D18、D19的一脚，测量发现D18反向击穿。从同型号废旧电源板上拆下D18替换，再加电，绿灯亮起，接大功率风扇负载运行正常，电源彻底修复。
