紫铜与紫铜焊接可以用氩弧焊焊接，不过氩弧焊焊接的气体纯度一定要高，达到5个9的纯度需要，另外焊丝的焊接性一定要好，杂质含量低，比如可以采用纯度非常好的威欧丁204的紫铜氩弧焊丝，专用于焊接紫铜的一种氩弧焊丝。
威欧丁紫铜氩弧焊丝的基本功
一、非熔化极氩弧焊（需要用钨极当电极）
1、紫铜非熔化极氩弧焊焊接时，母材厚度小于3MM时，不开坡口；母材厚度在3-10mm时，开V形坡口，角度为60-70度；当母体厚度大于10MM时，开X形坡口，角度为60-70度，不留钝边。
2、直流正接，焊枪接负极，工件接正极，采用左焊法，氩气流量根据薄厚选择不同的喷嘴口径，和氩气流量，流量一般在6-16个左右，大部分集中在8-10L/MIN
3、采用定位焊时，点焊缝要细而长，约20-30mm，如果在焊接过程中发现裂纹，应该将裂纹彻底清除后再焊接。
4、在焊接厚板多层焊时，焊接层数不宜过多，例如20mm厚纯铜板的焊接仅在正面焊接3层，反面焊1层。第一层焊接时主要是控制反面成形，因此该层焊缝的堆高要小（2-3mm）。多层焊时，层间温度不低于预热温度，在焊下一层焊缝之前，要用不锈钢刷或者钢丝刷清理掉表面的氧化层，平面位置可以用WE53专用不锈钢小刷子，而根部部位可以用WE53根部专用不锈钢小刷清理
5、4mm以内的薄的纯铜板单面立对接焊时，一般由一名氩弧焊工在焊件正面进行焊接，而另一名焊工在焊件反面用氧乙炔预热。焊枪与焊件表面间的角度为45度；4-12mm厚的纯铜板立对接焊时，建议由两名氩弧焊工在相对位置上进行双面焊接。
6、操作时，焊枪做均匀平稳的直线运行。电弧长度保持在3-5mm，喷嘴到焊件表面的距离应该控制在8-12mm范围内。这样既便于观察熔池，又能保证焊接区的氩气保护，送丝速度应根据熔池的温度及焊缝的成形来确定，其操作技术与铝的氩弧焊基本一致。焊丝与焊件表面的角度尽量小，以减少对氩气流的阻碍作用，焊丝同样不能与钨极接触。
7、焊接时应该防止“夹钨”和始端裂纹，可以采用引弧板焊接
