生产过程是工业企业的最基本的活动过程。任何产品的生产，都必须经过一定的生产过程。企业的生产过程包括劳动过程和自然过程。劳动过程是劳动者利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程，如铸件的自然时效、化工产品的化合作用等。
企业的生产过程有广义及狭义之分。广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来检验合格入库为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始后，直到产品制造出来检验合格入库为止的全部过程。
1 生产过程的构成
对于工业企业，根据承担的任务不同，生产过程可划分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。
（1）生产技术准备过程，是指投产前所做的各项生产技术准备技术。例如，产品设计、工艺设计、工艺准备、材料与工时定额的制订、新产品试制等过程。
（2）基本生产过程，是指与企业的基本产品实体构成直接有关的生产过程。例如，纺织企业的纺纱、织布如图5-1、图5-2所示，钢铁企业的炼铁、炼钢如图5-3所示，轧钢如图5-4所示，机械制造企业的铸造、加工、装配如图5-5所示，这些均为基本生产过程。
图5-1 手工织布
图5-2 自动化织布生产
图5-3 炼铁炼钢
图5-4 轧钢
（3）辅助生产过程，是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。辅助生产过程是整个生产过程不可分割的组成部分。现代生产体系不同于传统生产体系的重要方面，就是各生产环节和生产部门的有机联系，生产准备、基本生产、辅助生产的有机统一。
图5-5 从零件到整车汽车装配
（4）生产服务过程，是指为基本生产和辅助生产的顺利进行而从事的服务性活动。
（5）附属生产过程，是指利用企业生产主导产品的边角余料（图5-6）其他资源生产的市场需要的不属于企业专业方向的产品的生产过程。
图5-6 汽车生产边角余料
生产过程的各组成部分既相互区别又密切联系。其中基本生产过程是主要的组成部分，生产技术准备是必要前提，辅助生产过程和生产服务过程都是围绕基本生产过程进行并为基本生产过程服务的。附属生产过程与基本生产过程是相对的，根据市场需要，企业的附属生产产品也可能转化为企业的主导产品。
2 影响生产过程构成的因素
不同的企业有着不同的生产过程。生产过程的构成取决于下列因素：
（1）产品的特点。产品的特点是指产品品种、结果的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原材料的种类。
（2）生产规模。在产品专业方向相同的条件下，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，相互分工也越细，如图5-7所示。
（3）专业化协作水平。社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就越趋于简化，而经济效果也越高，如图5-8所示。
图5-7 大规模手工组装
图5-8 汽车专业化协作生产
（4）生产技术和工艺水平。企业产品相同，但技术条件和工艺水平不同，生产过程的构成也有很大差别。
随着科学技术的发展，生产过程的构成也将发生深刻的变化。
3 合理组织生产过程的基本要求
合理组织生产对生产效率具有很重要的作用，其基本要求包括：
（1）生产过程的连续性：包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。空间上的连续性是指生产过程的各个环节在空间布置上紧凑合理，使加工对象所经历的物流线路顺畅，搬运工作量小，没有迂回往复的现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，没有不该出现的停顿和等待现象。
（2）生产过程的比例性：各环节的生产能力要保持恰当的比例。
（3）生产过程的平行性：实现平行交叉作业。平行是指两个人以上共同从事切换动作，如图5-9所示。交叉是指两工种同一区域的切换，如图5-10所示。
图5-9 汽车装配过程中的平行作业
图5-10 汽车维修过程中的交叉作业
（4）生产过程的均衡性：避免前松后紧。
（5）生产过程的适应性：具有适应加工不同产品的生产能力。
