1、混凝土浇筑以后，当强度达到70%即可拆模。
2、一般七天左右，强度可达70%。28天后强度可达100%。
3、混凝土浇筑：指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。
4、作业条件：
①、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
②、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
③、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
④、电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
5、注意事项：
①、混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑 。
②、为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象 。
③、混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝～50㎝。
④、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
⑤、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
⑥、在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
⑦、承包商技术部应编制相应作业指导书，下发到施工班组，施工过程中派质检员监督执行。
