PPR水管一般是通过热熔粘接，具体在连接时需要注意以下注意点。
1.加热温度和时间
焊接温度应当控制在260-270℃，当温度过低时，PPR管热熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。当温度过高时，PPR管融化过度，这样在管子的接头处很容易造成堵塞或是管孔过小影响流量。且PPR会变得稀软而残留在模头上，在长期的高温下会发生碳化，影响模头的使用寿命。
由于温度的重要性，所以焊接设备需要有良好的温控系统，如果温控系统不好，有的焊接设备温度会加热到三百多度，在温度过高的情况下很容易造成焊接质量问题。
加热时间与PPR管的管径有关，外径为20mm的管子，加热时间5s为好，外径是25mm的管子加热时间7s为好。时间过短和过长都会影响PPR管焊接质量。
2.焊接深度
焊接深度跟PPR管的外径有关，外径为20mm的管子，最小焊接深度为14mm，外径为25mm的管子，最小焊接深度为15mm。
当焊接深度过浅时，熔接面积不够，水管粘结得不够牢靠。当焊接深度过深时，超过的部分在管件内部受到挤压，减小了挤压部位水管的内径，从而导致水管的水流量减小，甚至会导致焊堵。另外，要注意在插入管材和管件时，不要试图转动它们。
3.模头是否磨损
焊机的模头上有一层含有特氟龙的涂料，特氟龙是一种难黏材料，市面上大部分的胶水对它是没有粘结效果的，它能有效地防止PPR在焊接时残留在模头上。模头质量有好有坏，但是必须保持模头的清洁。值得注意的时，特氟龙用久了之后就会磨损，磨损之后模头的防黏特性就会一定程度的受到影响，这时候就需要更换模头，否则在焊接PPR管时将会导致脱焊的危险。现在有很多水管工人舍不得更换模头，其实也就十几块钱甚至几块钱的事情，为此因小失大，实在是不值得。
4.PPR原料好坏
水管原料的好坏将会影响水管的易焊接性，相信有经验的水管工人都心中有数。260-270℃是PPR的熔接温度，也就是说PPR这种材料在这个温度下融化的比较充分，易于焊接。这里科普一下两个概念，熔程和熔指。对于高分子材料，使其融化的温度是一个范围，即为熔程（初熔—终熔），而融化后的流动性能可以用熔指来表示。这两个参数是如何影响焊接的呢？可以简单的理解为初熔点偏低，材料融化就会偏快，而熔指越高，材料融化后就越稀，这两个特性直接影响PPR管焊接的操作时间。
PPR原料的关键技术就在这里，好的纯的PPR原料这两个参数控制的比较好，管道就更易于焊接。而掺了杂质的PPR原料熔程和熔指就会变大，最终影响PPR管的易焊接性。
5.水管端口是否开裂
由于PPR具有低温脆性，尤其是在冬天的时候，施工现场往往环境又比较复杂，如果没有注意保护，PPR管难免会出现损坏。水管工人在焊接水管前就有必要检查一下管子是否已经出现破损，避免使用端口开裂的水管与管件焊接，导致漏水。此外还要注意管材被焊接部位的清洁，以免导致焊接不牢。
综上所述，水管焊接需要注意：
选择更加易于焊接的好水管；
选择控温准确的焊接设备，确保温度控制在260-270℃；
确保焊接模头清洁，需定期清理和更换；
掌握好焊接深度，避免承插过浅或过深；
掌握好焊接时间，避免时间过长和过短；
焊接前一定要注意检查水管是否已经有损坏，清洁待焊接部位；
最后，水管在安装完毕之后需要进行进行打压测试。打压测试是排查水管安装问题的最后关卡，也是避免焊接问题带来危害的最有效的方法。只有通过了打压测试，水管才算是真正的安装完成。
