西北大学南校区化粪池工程施工方案
编制说明及编制依据
本方案依据中国建筑西北设计研究院《西北大学南校区化粪池开挖图、局部变更图》、标准图集92S214（五）中13—100B01型钢筋混凝土化粪池，遵照国家现行的《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《地基与基础工程质量验收规范》（GB50303—2001）、《建筑场地基坑探查与处理暂行规定》（QXJ104—64）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），结合现场实际情况及我局六公司海通项目部同类工程施工经验和成熟工艺编制而成。
工程概况
（一）化粪池工程概况
该工程位于西北大学新校区的北部，靠近环镇南路，分为东西两个相互独立的容积为300M3的钢筋混凝土化粪池，东西相距471M，每个化粪池由三个92S214（五）中13—100B01型钢筋混凝土化粪池并联组合而成。东西两个化粪池尺寸均为16500×8300×3680（h），净空高度为3250，池底板厚度300，池壁厚度分别为250、200，池顶板由现浇梁板和预制盖板组成。混凝土标号为C30、S6，钢筋采用一、二级钢。
（二）、工程现场情况
由于该工程为新校区的首期开工项目，施工现场内杂草丛生没有道路，不具备现场混凝土搅拌条件。加之工期紧任务重，结合实际情况综合考虑该工程采用商品砼。
三、施工部署
该工程为我局六公司进入西大工地的第一个项目，工程虽小，但意义重大。公司把该工程列为全司2004年三季度的重点，项目部将严格施工，坚持高标准、严要求、优质高效的完成化粪池工程，有关情况部署如下：
目标部署
质量目标
确保“一次成优”，砼达到清水砼、水池无渗漏，消除砼结构一般质量通病，检验批合格率100%，分项工程合格率100%。
工期目标
施工总工期45天。
安全目标
确保无重要安全事故，不得发生1000元以上轻伤事故。
组织部署
为确保该工程优质、低耗、安全、快速建成，项目部决定由常务经理冯建强同志担任总指挥，生产负责人李延安同志全天候组织协调，由王国强同志担任木工工长、马定川同志担任钢筋砼工长，武浪潮同志担任技术员；同时为加强物资保障并配置专业材料采购人员任群义同志和材料管理员张锋乐、郭志成同志；为方便项目管理下设财务专员杨丽同志；同时增加工程资料员刘军妮同志。
工期部署
构造物定位、放线及业主监理复核1天。
土方开挖3天。
普探、基坑验槽及地基处理2天。
砼垫层1天。
钢筋砼化粪池30天。
池壁内外水泥防水砂浆抹灰4天。
基坑回填4天。
劳动力部署
序号 工 种 单位 数量 备注
1 钢筋工 人 15
2 木 工 人 18
3 砼 工 人 15
4 架子工 人 2
5 电焊工 人 1
6 电 工 人 1
7 水 工 人 2
8 机械工 人 6
9 普 工 人 5
主要机械部署
序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注
1 挖掘机 DH220 台 1
2 自卸汽车 5T 台 6
3 蛙式打夯机 HD-60 台 2
4 水泵 502W15-30PB 台 4
5 插入式振动器 ZX70 台 3
6 平板振动器 ZW20B-22 台 2
7 木工平刨机 台 1
8 圆盘锯 MJ285 台 1
9 交流电焊机 BX-800 台 2
10 钢筋切断机 GJ5-40 台 1
11 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 1
12 钢筋对焊机 UIVI-100 台 1
四、施工方案
施工工艺流程
测量放线、高程引测 土方开挖 基础放线定位 浇捣砼垫层 钢筋砼池底 钢筋砼池壁 钢筋砼池顶 防水砂浆抹灰 基坑回填
注：1、钢筋砼池底施工工艺流程
池底及池壁弹线 池底、池壁钢筋绑扎 池底模板 池壁施工缝钢板止水带 浇捣砼 砼养护
2、钢筋砼池壁施工工艺流程
池壁钢筋绑扎 池壁模板 浇捣砼 砼养护
3、钢筋砼池顶施工工艺流程
池顶梁板支模 梁板钢筋绑扎 浇捣砼 砼养护
（二）施工测量
本工程采用一台J2光学经纬仪和一台S3水准仪进行投测。根据业主提供的控制点来进行加密，并布置方格控制网和埋设控制桩。施工放线采用正、倒镜投点法进行放线，对临时水准点标高在土方开挖阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。
（三）土方开挖
基坑土方开挖采用挖掘机挖土，配合自卸汽车运土，土方现场内倒方案。土方堆放至业主指定区域，场地基坑范围内表面500mm厚耕植土和基坑其余土方分开堆放。
1000
16500
1000
基坑坑底尺寸为化粪池外壁外放1m（18.5m×12.7m），基坑上口尺寸为化粪池外壁外放4m(24.5m×18.7m)，开挖深度为自然地平以下约6.5m，二次开挖成形，第一次挖到自然地平下3.5m处，第二次从坑边向内2m 以1：0.3放坡开挖止基坑底自然地平下6.5m。如图所示：
1000
1000
坑底留150mm厚，采用人工修槽，用手推车推土，竹胶板铺路运至挖掘机半径内，土方开挖后，分别在基坑的四周设置排水沟及在对角设置两个800×800×1000的集水坑，以便用水泵将基坑内的雨水排出坑外。
雨季施工时，在基坑四周周围以土堤，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况。
在基坑的一边修一坡道，解决基坑内土方和材料运输。
（四）垫层施工
施工准备工作
基坑验槽、问题坑处理符合要求。
基底原土夯实
基础垫层放线、验线合格。
本工程垫层设计为100厚C10砼，垫层摸板采用φ10@1000钢筋头打入基土中，配合覆膜竹胶板及60×80木方。砼为商品砼，砼泵车直接泵入基坑底。平板振动器振捣，铝合金刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子提浆收光用扫把排列扫毛，毛毡覆盖浇水养护。
（五）钢筋砼化粪池池体施工
1.5厚钢板止水带
池体分三次施工完成，先施工池底，池底厚度300。施工缝留在池底上池壁300处，并在池外壁墙中留置钢板止水带（如下图）。第二次施工池壁，池壁厚度为250、200厚两种，施工缝留在池顶梁底。最后施工池顶梁板，顶板厚130。
钢筋工程
钢筋工程技术控制程序
准备工作 技术交底 钢筋下料 绑扎安装 质量评定 资料整理
（2）钢筋采用机制手绑，φ12以下采用搭接接头，直径≥φ12为焊接接头。
（3）所有进场钢材必须有出场合格证及材质证明，并按要求做好钢筋标识和标志，对进厂的钢筋必须按规范抽样进行实验检验，并按照监理程序予以报验，抽样检验合格后方可使用。对检验不合格的钢材一律退场，不得用于本工程。
（4）根据结构图纸认真做好钢筋翻样，对结构节点比较复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋砼结构施工及验收规范中钢筋工程部分要求，并结合该工程实际情况进行，钢筋料表中应注明每组钢筋所在位，便于钢筋工长根据现场实际绑扎情况下料。钢筋制作严格按钢筋放样图纸进行，放样图完成后必须送项目技术负责人审核签字后方可下到施工班组进行施工。
钢筋加工工序为：
钢筋进场 取样试验 切断配料 分组对焊 弯曲成形
堆放挂牌
（5）钢筋绑扎
为使绑扎后的基础底板钢筋网格方正，间距正确，采用3m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住网筋，待绑扎牢固后拿去卡尺可满足钢筋间距的要求，并加快绑扎速度。
池底板阀板中上下钢筋网片用马凳筋连接，马凳筋接每1m间距梅花式设置，板边要加强。池壁钢筋砼墙中的“S”型拉结筋按设计要求绑扎，剪力墙水平筋纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间采用20#铁丝扎实，先纵筋后水平筋分布按设计扎在内侧。
梁中钢筋焊接接头应相互错开，有接头的受力筋截面积不得超过钢筋接头总面积的50%，绑扎接头位置应相互错开，从任意绑扎接头到中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受拉钢筋截面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总截面面积的50%，受力钢筋的接头应设在受力较小处。
主筋保护层厚度：墙板25、梁为35。
钢筋安装位置的允许偏差：
项 目 允许偏差(mm)
绑扎钢筋网 长、宽 ±10
网眼尺寸 ±20
绑扎钢筋骨架 长 ±10
宽、高 ±5
受力钢筋 间距 ±10
排距 ±5
保护层厚度 基础 ±10
柱、梁 ±5
板、墙、壳 ±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
钢筋弯起点位置 20
模板工程
模板分三次施工完成，先池底、再池壁、后池顶。池壁模板采用15厚双面覆膜竹胶板配以60×80木方组成板面，并配以设止水环的φ12对拉螺杆固定，用钢管满堂架加固。池顶梁板采用双面双面覆膜竹胶板配以60×80木方拼装，支撑采用钢管脚手架。
模板工程 技术控制程序：
准备工作 技术交底 支模 质量评定 拆模 资料整理
本工程模板系统全部进行作业设计和翻样，绘制模板配置图，按图支模，严格保证模板刚度及砼构件尺寸。施工前应向施工班组做好技术交底工作，为节省模板用料，施工时不得长料短用，严禁随意割锯竹胶板。池壁模板拼缝处用3mm厚海绵条嵌缝，施工时拼缝紧密，使海绵条压缩，顶板模板拼缝处用宽胶带纸粘贴，确保接缝不漏浆。
池壁模板加固是模板工程的关键，模板采用15厚双面覆膜竹胶板配以60×80木方组成池壁模板板面，木方间距300。设止水环的φ12对拉螺杆双向间距600梅花状配设加固，模板上下口用铁丝加固，拉线校直，φ48×3.5钢管横竖组成骨架进行加固。墙板安装后应对其刚度、平整度、垂直度及稳定性仔细检查，各项指标必须符合施工验收规范要求，模板应留清扫口，砼浇筑前配备空压机对模板进行清扫，支模前用水准仪把构造物水平标高，根据模板实际高度的要求直接引测至模板安装位置。模板承垫底部予先用1：2.5水泥砂浆找平，并用10mm厚海绵垫脚防止模板底部漏浆。
不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时方可拆除。
现浇结构模板安装的允许偏差：
项 目 允许偏差（mm）
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10
柱、墙、梁 +4、-5
层高垂直度 不大于5m 6
大于5m 8
相邻两板表面高低差 2
表面平整度 5
砼工程
该工程砼采用商品砼，泵车输送、插入式振动器振捣，施工顺序沿化粪池纵向方向进行浇筑。
砼工程技术控制程序
准备工作 技术交底 申请浇筑令 浇筑砼 养护砼 质量评定 资料整理
原材料水泥、砂子、石子、外加剂的质量必须符合要求。
在浇筑前模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污应清除干净，模板应浇水湿润。
在浇筑底砼时，应沿池体纵向方向进行浇筑，分层分段连续浇筑不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长2—3m左右，砼浇灌由深到浅，斜角分层进行做到逐段逐层呈阶梯型推进，浇灌时应先使砼充满模板内边角，然后浇筑砼中间部分保证砼密实。垫层及池底池顶顶板采用“三收一拉”工艺。
浇筑砼时应经常观测模板支架，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
钢筋密集处要特别注意振捣密实，砼要按确定的方向进行浇筑。
竖向结构用插入式振捣器，由底部向上振捣，振捣时间不少于20—30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，在振捣过程中应避免漏振、欠振和超振，振动器移动间距为300—400mm，振捣器应插入下层约100mm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器的操作应做到“快插与慢拔”。
浇灌时应防止砼离析，自由落料高度超过2m时用串桶法浇灌。
砼的养护
防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般砼进入终凝（浇筑后4—6h）及应采用麻袋片覆盖浇水养护，浇水养护时间不少于14天。
现浇砼结构的允许偏差（mm）：
项 目 允许偏差（mm）
轴线位置 基 础 15
独立基础 10
墙、柱、梁 8
剪力墙 5
垂直度 层高 ≤5m 8
>5m 10
全高（H） H/1000且≤30
标 高 层 高 ±10
全 高 ±30
截面尺寸 +8、-5
表面平整度 8
预留洞中心线位置 15
（六）池体内外抹防水砂浆及回填土
施工准备
池体主体验收必须合格且不漏水。
清除池底的垃圾及杂物，抽净池内积水，用气焊割掉池壁上的对拉螺杆。
提前作好回填土的击实报告。
池壁内外表面，池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20，并做好浇水养护工作。
在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土要求均匀回填分层夯实。池顶覆土夯打不宜过重，回填采用原土夯实回填，夯实回填压实系数不小于0.94。
回填采用装载机配合，人工铺土蛙式打夯机夯实。
回填每次虚铺不得超过250mm厚，填土前检验土的含水率，含水率偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水率低时，采用先洒水湿润增加夯实变数等措施。
每层回填土夯实变数为三遍，填土压实后都应作干容重试验，用环刀法取样。
质量安全保证措施
严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。
加强技术管理认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
在土方开挖过程中必须配专人抄平和检查，防止基坑深度不够或超挖。
在基坑开挖时，应随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，在挖掘机工作范围内不允许进行其它作业。。
基坑上下应开斜坡道，坑四周应设置安全防护栏杆，在基坑全部完成后要对挖成后的基坑边作全面细致的检查及防护，坑边四周围用钢管扣件搭设防护栏杆，钢管全部用红、白两种油漆刷成警戒色，以防止行人和作业人员坠跌基坑
加强现场管理人员的安全意识，使每个管理人员关心安全生产，并在实际工作中注意安全生产，严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗，特殊工种必须持证上岗，建立安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。
现场施工人员正确使用安全“三宝”，进入现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿胶底鞋、高跟鞋、拖鞋和赤脚。高空作业必须系好安全带，按现场规定设立明显的安全标志牌，设专人掌握气象信息及时做好大风、暴雨等恶劣气候条件下的施工准备。夜间施工要有足够的施工照明设备，脚手架上不要集中堆放物品，拆除脚手架时应专人监护，脚手架的竖杆基础要夯实平整并下设垫木。
加强对施工机械的管理，做到常检查、修理、保养。
安全用电采用“三项五线制”，设专用接地线，总配电箱和分配箱应设防雨罩和门锁，同时设相应的漏电保护器。
（八）技术资料管理
工程技术资料应随工程进度同步收集整编资料，应做到齐全、准确、真实、可靠。所有资料必须按档案法规定填制，不得用铅笔和普通圆球笔书写，要做到字迹工整，书写清晰，资料的组卷装订规整。
中铁二十局集团六公司西大项目部
二零零四年六月二十三日
