螺杆射出分为多段射出的目的是调节融胶的流动性和射出量射出力，从而达到对一些要求较高的塑胶件的表面质量和尺寸要求。
段，我们可以将它看做是螺杆向喷嘴位置移动的距离，随着螺杆向前移动，料筒内的融胶被注入模具型腔，当我们需要使胶注入时，某个阶段较快，某个阶段较慢，就可以用螺杆的位移位置来设定它。
比如，潜伏式浇口，直径比较小，如果在胶体通过进胶点时速度很快，很容易因过高的剪切速率使塑胶温度更高，进胶点出现斑点。而融胶一旦过了进胶点，此时速度较慢，则会因前锋冷却而出现打不满或明显结合线。所以，一个产品的注塑，应该通过多段设定不同的速度压力，来使产品做得更好。一般情况下，一段位置只要打到料柄即可压力应大些速度适当慢些，二段通过进胶点进入型腔，速度要快些。三段速度要放慢，利于型腔内的气体排出。
何时才需要用到三、四段？这没有固定模式，根据产品的大小和模具的结构来设定的，一般小零件，一段就打满了，二段作为保压即可，而大零件，就可能需要用到三四段。
调机师傅水平的高低就看对射出的判定，每一个师傅设定的方法或许都不一样，但只要零件能满足要求就是一个合理的设定。
