导轨法坡屋面现浇混凝土
施工工法 (编号：SZJXGF03-2008)
完成单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 主要完成人：蔡希杰 1．前言 随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的导轨，来保证混凝土的浇筑质量。 2．工法特点 2.0.1 投入成本低，操作简易。 2.0.2 取消屋面砂浆找平层，缩短工期，减少机械费、材料费，降低垂直运输压力和施工成本。 2.0.3 避免了屋面砂浆找平层施工时因为结合不牢、基层清理不干净，养护不够而出现的空鼓，裂纹等质量问题。 3．适用范围 对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。本施工工法适用于通常设计坡度在25°～60°之间的密实性的坡屋面结构。 4．工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁板钢筋后，在板筋上设置钢筋导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构标高），在屋面混凝土浇注过程中,采用4米刮尺在导轨上对浇注的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，取消屋面板找平层的目的。 5．施工工艺流程及操作要点
5.2 操作要点 5.2.1梁板钢筋施工 1．为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12 时，间距不大于 1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12 时，间距不大于 600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于150mm。 2．钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 3．马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边 2～3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 4．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
5.2.2 导轨设置（标高控制） 1．导轨采用直径10mm二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点。如图 5.2.2-1所示。▲图5.2.2-1 导轨设置示意图
2．屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。
3．按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨， 如图 5.2.2-2所示。
▲图5.2.2-2 阴阳角导轨做法示意图
4． 屋脊导轨和吊模按照标高安装好之后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线处理），板面导轨按3000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径10mm的钢筋，按 800～1000mm间距采用钢筋头点焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。导轨具体设置如图5.2.2-3所示。
▲图5.2.2-3 屋面大面板钢筋导轨设置示意图
5.2.3 砼的浇筑 1．应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。 2．浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。 3．依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。如图 5.2.3 所示。
4．因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100- 120。▲图5.2.3 屋面砼浇注找平示意图
5.2.4 砼收面 坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。混凝土浇注完成后效果见图
