总体而言，电磁炉返修率太高，好多大品牌的产品返修率都在百分之十几。
特别是现今广大消费者将电磁炉替代煤气罐当灶具使用,质量问题更为凸现,究其原因主要有两大块.
电磁炉线路没有因为使用的变化而升级
由于各地生活习惯不同，在烹饪过程中使用的锅具不一样，造成电磁炉负载不确定，特别是用28公分以上的大锅蒸馍，开油锅炸食品时不良率更高，而现今绝大多数厂家电磁炉电路仍停留在满足“涮锅”时代而设计的电路上，即便作改进也是将功夫主要用于市场炒作所需的外壳、面板、液晶、彩屏等方面，没有从根本上改进线路，让不确定的负载控制在设计范围内工作。现今几乎所有电磁炉控制线路都不能有效地控制因锅具（负载）过大、材质问题而造成的输出功率增大，较长时间使用使机器损坏。除此之外，还会因功率增大使机内发热元件如IGBT、线盘、整流桥升温过高造成过热保护电路在不必要起作用时停机，影响烹饪的正常进行；又因为电压过高、断续加热等因素没有有效的电路保护造成机子损坏，从而使不良率居高不下。
一味追求低廉的成本降低元器件的规格标准
低价成为中国家电市场的一把利剑及致胜法宝，因此制造商不得不使出浑身解数追求低廉成本，降低元器件的标准来降低成本，有些甚至不惜选用电子垃圾（即拆机的电子零件）来降低价格，另外不少厂家用采购组件来组装整机，组装整机时缺少检测仪器设备（又称起子工厂），单纯地放锅烧一下，根本无法保证产品的长期使用性和稳定性。这些都是当今电磁炉不良率居高不下的重要原因。
南京圣尼电气有限公司（前身为南京昶旭、南京德昕）从96年以来就一直注重电磁炉替代煤气罐的实验与使用，今年研发试验的圣尼三代电路已能有效地控制因电压过高、锅具过大而造成的输出功率增大的问题，大大提升了产品的合格率，我们主要对电路作了三方面的改进。
一、恒定最大功率输出
目前绝大多数电磁炉在使用中会因锅具底部面积过大或材质不同等原因造成功率增大、较长时间使用使机器损坏。
圣尼三代电路设计时率先引入无级调功理念，采用功率感知系统判断电压、电流的变化，精确控制本机的输出功率，限定了最大功率的输出，使机器工作时无论锅具有多大、材质不同都能在设计参数允许的范围内工作，最大输出功率都能恒定控制，从而解决了负载（锅具）过大变化造成损坏。
二、电压波动保护
电磁炉输出功率均以220V标准电压及标准锅具进行调试，当使用时电压上升至240V～250V时绝大多数电磁炉都无法限制输出功率的增加，导致功率管IGBT长期超负荷工作，造成损坏。反之，当电压低于180V时稳压系统出现问题，功率管的驱动电路及MCU的工作皆不正常、主控电路工作在非正常状态，不能保证机器的稳定使用。
圣尼三代电路在软件设计时能自动判断电源的变化。当电压高于225V~250V时利用感知系统的判断精确控制本机的最大设定功率。当电压低于180V及高于250V时，强制停止加热，电源电压恢复到180V~250V时自动启动。在硬件电路方面增大了稳压电路的宽度，从而实现了高低电压波动时的正常工作，大大提高了产品的合格率。
三、 过零触发(俗称软启动)
绝大多数电磁炉在开机后立即触发加热回路,不作电压的过零判断,当开机时220V的峰值会造成功率管被硬开启,瞬间冲击电流远远超出功率管的额定范围，从而增加了随机性、开机爆机的可能性，特别是当电磁炉处于低段功率加热时，由于采用间隙加热方式，所以会不断造成硬开启，增加损坏机率。
圣尼三代增加了过零判断电路，在交流电过零时才开启主电路，使之对内部功率器件及电网的冲击减至最小，防止开机爆机及长时间断续加热时爆机的现象。
采取了上述三个保护电路后，产品的质量有了可靠的保证。除此以外我们还对嵌入式单、双灶、2000W以上单灶及售价较高的产品采用双功率管（IGBT）增强保护能力。当电源有瞬间毛刺干扰时，恒定功率输出及电压波动保护有时会来不及作出反映，干扰脉冲全部加到IGBT，干扰源超出功率管自身负载范围就会损坏，采用双功率管能有效地增大抗干扰脉冲的冲击能力，另外还在电源部分增加了电源滤波器等方法加强保护，虽然成本增加了20来元，但对产品的稳定和可靠使用物有所值。
不断地努力改进电路使之简单、实用，不断地追求电磁炉的稳定性才能使不良率控制在千分之几的水平。实践告诉我们有效地控制电磁炉负载的最大输出，才能保障电磁炉产品的不良率大幅度下降，只有这样才能将电磁炉产品全面推向市场而无后顾之忧。
