CO2气体保护焊产生飞溅的原因
一、CO2气体保护焊飞溅的危害
焊接过程中，大部分焊丝转熔为熔化金属过渡到熔池中，但有一部分焊丝随熔化金属飞向熔池之外为飞溅，焊丝的转熔率为99.2%～99.8%。
一般在进行焊接时熔敷率计算时，均取95%的系数来进行计算。CO2气体保护焊最显著的缺点是飞溅大，正常飞溅率一般为5%～10%.当飞溅率达30% 以上时就不能进行正常焊接了。CO2气体保护焊飞溅的危害还表现在：降低焊接生产率飞溅物易粘在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动变差及清理工时增加：焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较粗糙等缺陷。
二、CO2气体保护焊飞溅产生是机理
在熔滴过渡过程中产生的飞溅主要是由于气流流动而喷出，并受电弧压力的主要且通过爆炸而形成的：同时熔滴和熔池接触时，由于短路电流在通电接触部被出电阻热（12R）加热，即将焊丝受到犹如保险丝作用被熔断而产生的飞溅。
三、减少飞溅的基本的有效措施
1、颗粒状过渡焊接时在CO2气体中加入Ar：
CO2气体在电弧温度区间热导率较高，加上分解吸热，消耗电弧大量热能，从而弧柱及电弧斑点强烈收缴，即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展。也就是说。斑点压力阻止了熔滴的过渡，导致CO2焊产生较大的飞溅。在气体中加入Ar后，改变了纯CO2气体的物理性能和化学性能，随着Ar的比例增大，飞溅率逐渐减少，所有在CO2 气体中加入Ar是减少焊接飞溅产生的有效途径（但最多不要超过30%要不就有点浪费了）。
2、采用低飞溅的焊丝：
对于实芯焊丝，在保证力学性能的前提下，应尽可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，具有脱氧元素Mn和Si的焊丝，H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅，也可以采用药芯焊丝，药芯焊丝的金属飞溅率约为实芯焊丝的1/3。
3、选择合适的焊接电流区域
在CO2电弧气氛中，对于每种直径的焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区（短路过渡区）飞溅率也较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小，而中间去飞溅率最大，所有在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
焊枪垂直焊接时飞溅最少（但焊缝成形较差），倾斜角度越大，飞溅越多，通过实践证明，焊枪前倾角最好不要超过20°，最大不能超过25°。
焊丝杆伸出长度应尽可能缩短，如Φ1.2mm的焊丝进行CO2焊接时，焊丝杆长度应保持在12～14mm左右，当电流调节到280（A）时焊丝杆长度从20～30mm时飞溅量增加约5%左右。
