一、成本控制措施
1.部门管理方面
6)加强对部门生产人员生产成本控制及管理的宣传和学习，在部门内形成成本管
理氛围；
7)完善部门《一分公司生产部绩效考核办法》，对生产人员在生产成本管理及控
制过程中的执行情况个人考核挂钩;
8)加强部门任务规划及分解，合理人员规划及安排，加强部门生产人员控制；9)改进完善器件生产工时量化标准，加强生产人员生产器件额定工和实际工时统
计、核算及对比，不断更新完善；
10)加强安全教育、强化安全生产力度、防止意外事故和杜绝重大安全事故发生；2.物资申购方面
1)严格物资申购审核权限，加强物资申购审核控制；
2)根据工程现场施工进度及发货需求，严格控制物资申购的库存量，物资申购人
员在申购前负责库存物资查询，防止库房物资积压浪费；
3.生产工具及作业技能
1)加强人员岗位互换，加强人员生产技能培训，熟练生产技能；
2)优化作业工具及手段，优化作业流程，加强工艺技能修改完善及培训，提高工
作效率；
3)加强提高生产人员责任心，避免操作不合理、使用不当造成的物料损坏；4.生产质量控制
1)严格生产质量控制，避免由质量问题引起的返工、器件损坏等引起的生产成本
增加；
2)加强对生产人员工作效率、器件损坏、生产返工、器件返修、生产报废等原因
分析、统计及考核；5.生产过程成本控制
1)完善生产物料清单，加强物料进出库控制；
2)做好物料进出日期标识，先进先出、避免长期放置、积压报废；3)加强库存周转率、减少材料在线库存量，加强库存成本控制与削减；4)生产组装、设备调试、产品包装等生产各环节均必须做到事前和事后检查，避
免返工和物资浪费；
5)严格执行公司待处理物资相关规定、在确保产品质量基础上，加强对废物废料
再利用；
二、考核
1.生产效率低下，实际工时与器件生产额定工时偏差较大（实际工时超出额定工时16小时）；
2.物资申购：未核实物资申购型号、规格，造成申购错误；未查询库存、造成物资积压报废；
3.生产、调试及包装发货、未执行先进先出原则，造成返工和物资浪费；
4.生产领料错误、生产前后未仔细检查核实，造成物资积压报废和返工（返工时间超出8小时以上）；发货错发、漏发，造成运输金额超出100元以上，工程现场工期在1天以上（路上运输时间）；
5.违反生产工艺纪律，使用作业工具不当，造成返工和器件损坏（返工时间超出8小时以上，器件金额在100元以上）；6.违反安全生产纪律，造成意外事故发生；
